目 錄 

第一章 通風除塵系統(tǒng)的組成

一、通風除塵系統(tǒng)的基本組成

二、通風除塵系統(tǒng)的驗收標準

第二章 通風除塵裝置常用檢測工具

第三章 通風除塵裝置性能檢測

一、排風罩性能檢測

二、管道性能檢測

三、通風機性能檢測

四、除塵器性能檢測

第四章 通風除塵系統(tǒng)綜合效能監(jiān)測與評估

一、綜合效能試驗與評估基準值的確定

二、排風罩風量的測定

三、管道風速風量的測定

四、除塵器運行監(jiān)測與評估

五、通風機運行監(jiān)測與評估

第五章 監(jiān)測數(shù)據(jù)使用管理

一、監(jiān)測數(shù)據(jù)使用

二、監(jiān)測與評估管理

第一章 通風除塵系統(tǒng)的組成 

一、通風除塵系統(tǒng)的基本組成

通風除塵系統(tǒng)分為局部通風和全面通風，對于有粉塵污染的車間，一般以局部通風為主。

一個完整的通風除塵系統(tǒng)應(yīng)包括以下幾個過程：

（1）用排氣罩（包括密閉罩）將塵源散發(fā)的含塵氣體捕集；

（2）借助風機通過通風管輸送含塵氣體；

（3）在除塵設(shè)備中將粉塵分離；

（4）將已凈化的氣體通過煙囪排至大氣；

（5）將在除塵設(shè)備中分離出來的粉塵輸送出去。

因此，在通風除塵系統(tǒng)中的主要設(shè)備有排風罩、通風機、管道、除塵器等。在具體情況下，并不是每個系統(tǒng)都具有以上設(shè)備，例如直接由爐內(nèi)排煙氣，可以沒有排風罩；當在塵源附近設(shè)置就地除塵設(shè)備時，凈化后氣體直接排入室內(nèi)，可以不要管道和煙囪；當利用熱壓排出熱煙氣時，可不設(shè)風機。但在一般情況下都應(yīng)有除塵設(shè)備，只是根據(jù)不同工藝設(shè)備及要求不同，需要選擇不同的除塵設(shè)備。 

安全健康小貼士（1）

除塵器按工作原理劃分，可分為以下4種：

（1）利用離心力作用將塵粒分離和捕集的旋風除塵器。

（2）利用液滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆粒的濕式除塵器。

（3）利用纖維濾料制成的袋狀過濾元件來過濾和捕集粉塵的袋式除塵器。

（4）利用電暈極產(chǎn)生的電場使塵粒帶電，并在靜電場的作用下在集塵極將塵粒捕集的靜電除塵器。 

二、通風除塵系統(tǒng)的驗收標準

驗收通風除塵系統(tǒng)效果時，需要滿足兩個要求：

（1）粉塵濃度不超過職業(yè)衛(wèi)生標準限值要求；

（2）通風排氣中的污染物濃度達到排放標準限值的要求。

為使通風除塵系統(tǒng)有效運行，改善作業(yè)場所環(huán)境條件，達到防塵降塵的目的，更好地保護作業(yè)人員的安全和健康，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局組織制定了AQ/T 4271-2015《通風除塵系統(tǒng)運行監(jiān)測與評估技術(shù)規(guī)范》。從通風除塵裝置性能檢測、綜合效能監(jiān)測與評估、監(jiān)測數(shù)據(jù)使用管理等方面提出了通風除塵系統(tǒng)運行監(jiān)測與評估的方法，是存在粉塵危害的企業(yè)加強通風除塵系統(tǒng)有效監(jiān)測，加強職業(yè)衛(wèi)生管理的重要指南。 

第二章 通風除塵裝置常用檢測工具 

對通風除塵裝置進行檢測，應(yīng)配備的工器具包括：煙霧發(fā)生器、熱電風速儀等直讀式風速儀、皮托管及壓力計、粉塵采樣裝置、分析天平、鑷子、溫度計、萬能表、卷尺、扳手、張力儀、聽音器或者軸承檢測器、兆歐表、微壓計、測試錘或木槌、轉(zhuǎn)速計、鉗形電流表等。

煙霧發(fā)生器：通過礦物油的蒸發(fā)產(chǎn)生煙霧，用于探測氣流的流動方向。

熱線式熱電風速儀：適合風速變化劇烈但風向不變的場合，在0.1～1m/s低風速范圍精度更好。

熱球式熱電風速儀：反應(yīng)較熱線式熱電風速儀慢，但穩(wěn)定性高，且壽命長，適合無方向性，風速0.2m/s以上的場合。

皮托管：一般常用于流速7.5～30m/s，通常在風速12m/s以上才能確保合理測量精度（＜3%），易受空氣密度影響。

U形管壓力計：在U形管中放入一些液體，用來測量氣體的動壓。

傾斜式壓力計（又名微壓計）：適用于測量微小壓力，測量準確。測壓差時，較大壓力與容器接進嘴相接，較小壓力與測量管接進嘴相接，選擇合適的角度，平穩(wěn)后讀數(shù)。

粉塵采樣裝置：用來測定除塵器進出口空氣中顆粒物濃度，粉塵采樣通常用等速采樣法。 

安全健康小貼士（2）

1.其他常用的直讀式風速儀

葉輪式風速計：可測量風速、風量和風溫。性能不受大氣壓力、溫度、濕度等條件影響。

指針型風速表：最小測量風速0.25m/s，測量范圍大，快速讀數(shù)。

2.皮托管使用注意事項

在使用皮托管時，它的感受部分應(yīng)與氣流方向一致。皮托管的感受部分與氣流的偏斜角一般在±5℃范圍內(nèi)時，對二次儀表讀數(shù)沒有影響。具體數(shù)值可通過校準確定。為保證皮托管感受部分的方向正確，在工業(yè)應(yīng)用時，可將皮托管固定于簡易坐標架上。此外，還應(yīng)注意皮托管與風筒間的密封。

第三章 通風除塵裝置性能檢測 

一、排風罩性能檢測

排風罩是通風除塵系統(tǒng)中的重要組成部分，主要作用是將塵源散發(fā)的粉塵予以捕集，使其不散發(fā)到工作區(qū)內(nèi)。按排風罩的形式又可分為密閉罩、排風柜等。排風罩性能檢測的主要項目及方法如下：

1.排風罩的結(jié)構(gòu)、磨損、腐蝕、凹陷等情況

（1）檢查排風罩的組裝狀態(tài)，確保排風罩結(jié)構(gòu)、尺寸及其連接部位仍保持設(shè)計狀態(tài)。

（2）檢查排風罩的表面狀態(tài)，確保沒有如下異常：

①可能導致吸氣能力下降的磨損、腐蝕、凹陷以及其他損傷；

②可能導致罩體腐蝕加劇的油漆損壞。

（3）檢查排風罩的內(nèi)部狀態(tài)，確保沒有如下異常：

①罩內(nèi)存在粉塵或煙塵等堆積物；

②罩口被粉塵或煙塵等堵塞。

2.控制氣流的流動狀態(tài)

（1）檢查排風罩罩口，確保罩口周圍不存在妨礙氣流流動的柱子、墻壁等構(gòu)筑物。

（2）檢查排風罩罩口附近，確保罩口附近的工器具、加工件、材料等均不妨礙氣流流動。

（3）啟動局部排風裝置，用煙霧發(fā)生器在排風罩罩口檢測煙的流動方向，確保煙霧不滯留、全部進入排風罩。

（4）根據(jù)（3）的檢查結(jié)果，如果煙霧全部進入排風罩，則停止局部排風裝置，用煙霧發(fā)生器檢測控制點氣流狀態(tài)，確保煙霧不流動而停滯在原處。

安全健康小貼士（3）

排風罩罩口風向檢測位置

（1）柜式排風罩

根據(jù)柜式排風罩的不同形式，按照圖1～圖3所示確定檢測位置。對于柜式排風罩，按罩口斷面的大小，把它分成若干個面積相等的矩形。每個矩形的中心處即煙霧流動方向的檢測位置，圖中相應(yīng)位置用“?”標示。斷面面積大于0.3m2的罩口，可分成9～12個矩形，每個矩形的面積宜小于0.06m2（見圖1）；斷面面積小于或等于0.3m2的罩口，可取6個測點測量（見圖2）；對于條縫形罩口，在其高度方向至少應(yīng)有兩個測點，沿其長度方向根據(jù)其長度可以分別取若干個測點，測點間距小于或等于200mm（見圖3）。

其他形式的柜式排風罩，罩口風向測定位置的確定可參照圖1～圖3。

（2）外部排風罩或接受式排風罩

根據(jù)外部排風罩的不同形式，按照圖4～圖7所示確定檢測位置。

圖中由“?”連接起來的線，表示距離排風罩開口面最遠作業(yè)位置的外沿。畫“?”處表示檢查煙霧流動方向的位置。

其他形式的外部排風罩或者接受式排風罩，罩口風向測定位置的確定可參照圖4～圖7。

3.接受式排風罩的開口面朝向

檢查在常規(guī)作業(yè)時粉塵的飛散狀態(tài)，確保無粉塵從排風罩逃逸。常見的兩種接受式排風罩的開口朝向如圖1~圖2。 

4.密閉罩內(nèi)部負壓保持情況

開啟風機，通風量為設(shè)計風量時，測定密閉罩孔口或縫隙處的氣流速度。在密閉罩不嚴密處，氣流流入罩內(nèi)，氣流速度應(yīng)不小于0.4m/s。 

安全健康小貼士（4）

1.密閉罩的形式

密閉罩是將塵源或整個設(shè)備密閉，使粉塵或有害氣體限制在局部范圍內(nèi)，以便對其進行凈化處理。設(shè)備密閉得越好，吸氣量越小，也越經(jīng)濟。密閉罩的形式根據(jù)其密閉范圍的大小，可分為3種。

（1）局部密閉罩

對局部產(chǎn)塵點進行密閉，產(chǎn)塵設(shè)備及傳動裝置留在罩外，便于觀察和檢修。罩的容積小，抽風量少，經(jīng)濟性好。適用于含塵氣流速度低、連續(xù)揚塵和瞬時增壓不大的揚塵點。

（2）整體密閉罩

產(chǎn)塵設(shè)備大部分或全部密閉，只有傳動部分留在罩外。適用于有振動或含塵氣流速度高的設(shè)備。

（3）大容積密閉罩（密閉小室）

將產(chǎn)塵設(shè)備或地點全部密閉在小室內(nèi)。特點是容積大，適用于多點產(chǎn)塵、陣發(fā)性產(chǎn)塵、含塵氣流速度高和設(shè)備檢查頻繁的場所。

上述任何一種密閉罩的結(jié)構(gòu)都必須保證盡可能地嚴密，罩上設(shè)置的操作門、觀察窗、檢修門等要盡量小，并要開關(guān)靈活、嚴密。密閉罩應(yīng)盡可能避免連接在振動或往復運動的設(shè)備上，如必須連接時，應(yīng)采用強度好的柔性材料。為了工藝操作和檢修拆卸方便，密閉罩應(yīng)盡可能做成裝配式的。

2.如何保證密閉罩的密閉性良好？

為了保證密閉罩的密閉性良好，需要封閉軸孔并采用柔性連接。

（1）封閉軸孔

對密閉罩上穿過設(shè)備傳動軸的孔洞，可用毛氈進行密封。對于水平面上需要經(jīng)常打開的孔洞可用砂封蓋壓。

（2）柔性連接

振動或往復移動的部件與固定部件之間，可用柔性材料進行封閉。一般采用掛膠的帆布或皮革、人造革等材料。當設(shè)備運轉(zhuǎn)要求柔性連接件有較大幅度的伸縮時，連接件可做成手風琴箱形。 

二、管道性能檢測

通風除塵系統(tǒng)的排風罩、除塵器、風機等主要設(shè)備之間是用通風管道聯(lián)系起來的。為確保通風除塵系統(tǒng)能安全有效的運行，要做好以下檢測檢查工作：

1.外表面的磨損、腐蝕、凹陷等情況

目視檢查管道外表面狀態(tài)，重點檢查管道分支、變徑、轉(zhuǎn)彎等氣流變化的部位。對排風管道的分支管道，應(yīng)從與排風罩的連接處向合流部位的方向檢查；對主管道，應(yīng)沿氣流流向檢查。確保沒有如下異常：

（1）可能造成空氣泄漏的磨損、腐蝕、凹陷以及其他損傷；

（2）可能導致腐蝕的油漆損傷；

（3）可能存在增大風阻或者造成粉塵堆積的變形。

2.閥門狀態(tài)

（1）檢查流量調(diào)節(jié)閥的張開度和固定狀態(tài)，確保閥門可以按保持裝置性能良好的開度固定。

（2）對設(shè)有切換閥門的管道系統(tǒng)，應(yīng)分別使排風罩連接管路處于開放或關(guān)閉狀態(tài)，啟動局部排風裝置。正常情況下管道處于開放狀態(tài)時，煙霧被吸入排風罩；管道處于關(guān)閉狀態(tài)時，煙霧不被吸入排風罩。

3.連接部位狀態(tài)

（1）檢查法蘭的連接螺栓、螺母及墊圈，確保不存在破損、缺失、松緊不均的情況。

（2）啟動局部排風裝置，用煙霧發(fā)生器檢查連接處，確定煙霧不被吸入或吹散。

（3）如果無法進行（2）的檢查，則傾聽管道連接處，確保沒有空氣吸入或漏出的聲音。

（4）無法進行（2）或（3）的檢查時，使用皮托管和微壓計通過管道上測孔檢測管道內(nèi)靜壓，確保管道內(nèi)的靜壓值與設(shè)計值沒有顯著差異。

4.檢查孔狀態(tài)

（1）查看檢查孔的部件確保無破損、銹蝕、脫落等情況。

（2）查看檢查孔的開閉狀態(tài)，確保開關(guān)靈活，密閉性能良好。

（3）用煙霧發(fā)生器檢查墊圈部位，確保沒有煙霧被吸入或吹散的現(xiàn)象。

安全健康小貼士（5）

如何做好除塵系統(tǒng)管道的防腐工作？

管道系統(tǒng)防腐是保證系統(tǒng)正常運行、保證管道使用壽命的重要措施，尤其是輸送含有腐蝕性氣體的管道系統(tǒng)。防腐的主要方法是采用防腐涂料和防腐材料。

（1）防腐涂料

防腐涂料由主要成膜物質(zhì)（合成樹脂、天然樹脂、干性油與合成樹脂改性油料）、輔助成膜物質(zhì)（填料、稀釋劑、固化劑、增塑劑、催干劑、改進劑等）和次要成膜物質(zhì)（著色顏料、防銹顏料）三部分組成。涂料保護又可分為內(nèi)防腐和外防腐兩種。內(nèi)防腐是為隔離內(nèi)部腐蝕介質(zhì)的腐蝕而在管道和設(shè)備的內(nèi)壁用涂料；外防腐是在管道和設(shè)備外壁用涂料，以隔離大氣中腐蝕介質(zhì)的腐蝕，并起到裝飾作用。使用目的不同，選用涂料的要求亦不相同。

（2）防腐材料

當管道系統(tǒng)輸送腐蝕性較大的氣體介質(zhì)時，可以選用防腐材料加工管道和設(shè)備。常用的防腐材料有硬聚氯乙烯塑料、玻璃鋼和其他復合襯里材料。

硬聚氯乙烯塑料（硬PVC）具有耐酸堿腐蝕性強、物理機械性好、表面光滑、易于二次加工成型、施工維修方便等優(yōu)點，但其使用溫度要求在60℃以下，線膨脹系數(shù)大。

玻璃鋼質(zhì)輕、強度高、耐化學腐蝕性優(yōu)良、電絕緣性好，耐溫90～180℃，便于加工成型。但價格較貴，施工時有氣味。

此外，還可選用不銹鋼板、塑料復合鋼板、玻璃鋼/聚氯乙烯（FRP/PVC）等復合防腐材料。也可在管道和設(shè)備內(nèi)襯橡膠襯里或鑄石襯里。 

三、通風機性能檢測

通風機是用來連續(xù)輸送氣體的設(shè)備。在通風除塵系統(tǒng)中，通風機的作用是從塵源中將含塵氣體抽出并通過管道輸送到除塵設(shè)備，凈化后由排氣筒排入大氣，是通風除塵系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一。按其工作原理，有離心式通風機和軸流式通風機兩種。

通風機的性能可通過檢測以下項目確定：

1.防護罩及其連接部位的狀態(tài)

檢查傳動皮帶防護罩及其連接部位，確保沒有磨損、腐蝕、破損及變形，且安裝部分無松動。

2.葉輪受腐蝕、磨損的情況

檢查葉片表面，確保葉片表面光滑、無孔洞。

3.噪音及振動情況

（1）檢查噪音及振動的情況，確保沒有異常噪音和振動。振動限值見JB/T 8689。

（2）若通風機振動較大，檢查其是否滿足靜平衡或動平衡要求，確保通風機葉輪達到平衡精度要求。

安全健康小貼士（6）

葉輪不平衡引起的振動，應(yīng)如何處理？

葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡要分為兩種：葉輪的磨損和葉輪的結(jié)垢。一般情況下，處理葉輪結(jié)垢，是待風機停機后，用鏟子或刷子將結(jié)垢處理干凈。處理葉輪不平衡的方法，目前多使用動平衡儀，在現(xiàn)場加配重塊，使得風機振動參數(shù)控制在技術(shù)范圍內(nèi)。 

4.皮帶的狀態(tài)

（1）檢查皮帶、皮帶輪是否存在損壞、中心偏離、鍵槽松動等情況。確保沒有如下異常：

①皮帶損傷；

②皮帶與輪槽尺寸不匹配；

③張掛的多根皮帶型號不同或者張掛方式不統(tǒng)一；

④皮帶輪有結(jié)構(gòu)損壞、中心偏離或者安裝位置偏離等現(xiàn)象；

⑤鍵及鍵槽松動。

（2）用張力計壓下皮帶，檢查撓度（X），X應(yīng)滿足0.01L＜X＜0.02L。式中X和L分別代表圖3所示部分的長度。

圖3  用張力計檢查皮帶撓度

5.軸承的狀態(tài)

（1）風機啟動狀態(tài)下，選用下述方法之一檢查葉輪軸承的狀態(tài)。

①將聽音器放在軸承上，確保沒有異常旋轉(zhuǎn)音。

②將軸承檢測器的探頭放在軸承上，讀取檢測值，確保讀數(shù)在正常范圍內(nèi)。

（2）風機運轉(zhuǎn)1小時以上，停運后，檢查葉輪軸承表面溫度。軸承溫度應(yīng)不超過70℃，且與周圍環(huán)境溫度差宜小于40℃。

（3）檢查潤滑油（脂）的量及狀態(tài)：潤滑油規(guī)格滿足使用要求，油量在規(guī)定范圍內(nèi)，品質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定，且沒有混入水、粉塵、金屬粉末等。

（4）如有供油裝置，試運轉(zhuǎn)2小時后，測量油溫和油壓，確保油溫、油壓值在正常范圍內(nèi)。

6.電動機的狀態(tài)

（1）使用兆歐表，檢測線圈與外殼之間、線圈與接地端子之間的絕緣電阻值，確保絕緣電阻足夠大。

（2）風機運轉(zhuǎn)1小時以上，用表面溫度計測量電動機表面溫度。

電動機表面溫度應(yīng)符合GB/T 11021《電氣絕緣耐熱性和表示方法》的規(guī)定。

（3）用測試儀表檢測電壓和電流值，確保電壓和電流值在正常范圍內(nèi)。

7.配電盤的狀態(tài)

（1）檢查配電盤指示燈、外殼及標牌，確保不存在破損、缺失等情況。

（2）檢查配電盤的儀表，確保正常、無運轉(zhuǎn)不良的情況。

（3）檢查配電盤內(nèi)，確保沒有粉塵堆積。

（4）檢查配電盤接線柱，確保沒有松動、變色等情況。

（5）接通電源，確保機器運轉(zhuǎn)正常。

8.配線的狀態(tài)

目視檢查導線絕緣，確保不存在過熱熔化、磨損、腐蝕及其他損傷。

9.接地線的狀態(tài)

檢查接地端子的接線是否牢固、確保無松動、脫落現(xiàn)象。

10.變頻器的狀態(tài)

（1）對于手動調(diào)節(jié)的變頻器，打開電源，操作調(diào)節(jié)旋鈕，查看頻率變化的連續(xù)性，確保電源頻率調(diào)節(jié)順暢。

（2）對于自動調(diào)節(jié)的變頻器，打開電源，查看自動運轉(zhuǎn)情況，確保頻率變換順暢，能夠在設(shè)定的模式下運行。 

四、除塵器性能檢測

除塵器是通風除塵系統(tǒng)中的主要設(shè)備之一，它的工作好壞將直接影響到排出的粉塵濃度，從而影響周圍環(huán)境。

（一）除塵器基本檢查項目

因除塵原理不同導致除塵器的結(jié)構(gòu)不同，但有一些裝置是相同的，如手孔、人孔、泄灰閥、工作門、振動裝置、腳撐、安全閥等通用裝置?；镜臋z查項目包括：

1.主體

（1）外殼的狀態(tài)

目視檢查外表面狀態(tài)，確保沒有如下異常：

①外殼存在可能導致粉塵泄漏的磨損、腐蝕、凹陷以及其他損壞。

②外殼存在可能導致腐蝕的涂漆破損。

③存在可能導致除塵器功能下降的粉塵堆積。

④支撐部分松動。

（2）連接管內(nèi)粉塵堆積狀態(tài)

檢查立管上游粉塵容易堆積的部位。管道為鋼制且管壁較厚的，可用測試錘敲擊管道外表面，檢查敲擊音；管道為鋼制且管壁較薄的，或樹脂材質(zhì)的，需用木槌輕輕敲擊管道的外表面，檢查敲擊音。確保沒有因粉塵堆積而導致異常敲擊音。

（3）檢查孔狀態(tài)

①查看檢查孔的部件，確保無破損、銹蝕、脫落等情況。

②查看檢查孔的開閉狀態(tài)，確保開關(guān)靈活，密閉性能良好。

③用煙霧發(fā)生器檢查墊圈部位，確保沒有煙霧被吸入或吹散的現(xiàn)象。

2.排放裝置

（1）檢查灰斗、卸灰閥等外表面的狀態(tài)，確保沒有如下異常：

①存在可能導致粉塵泄漏的磨損、腐蝕或破損。

②存在可能導致腐蝕的涂漆損壞。

③存在可能導致粉塵堆積的變形。

（2）對于設(shè)有檢查孔的灰斗，打開檢查孔檢查灰斗內(nèi)部狀態(tài)。確保沒有如下異常：

①存在可能導致粉塵泄漏的磨損、腐蝕或破損。

②存在可能導致腐蝕的涂漆損壞。

③存在可能導致除塵器效率下降的粉塵堆積。

（3）對沒有檢查孔的灰斗，使用測試錘輕輕敲擊灰斗外表面，檢查敲擊音，確保沒有因粉塵堆積而導致異常敲擊音。

（4）啟動排放裝置，確保粉塵能夠順暢排出，沒有因運轉(zhuǎn)不良引起異常聲音與異常振動。

3.安全裝置

按照設(shè)計說明書，檢查安全閥、防火閥、聯(lián)鎖裝置等安全裝置是否齊全有效。確保安全裝置齊全，均能夠?qū)崿F(xiàn)預定的功能。 

安全健康小貼士（7）

1.預防除塵器設(shè)備磨損應(yīng)采取的措施

由于高速含塵氣體對除塵器設(shè)備內(nèi)壁的強烈沖刷，除塵器的殼體、閥門或者管道極易被磨損，特別是旋風除塵器的蝸殼和錐體部分的磨損更為嚴重。解決磨損問題，可以有多種途徑。

（1）選取合適的除塵管道流速和壁厚，增加其抗磨損能力。

（2）對于除塵器，可采用耐磨損材料（如花崗巖、陶瓷等）制作除塵器本體，如麻石水膜除塵器和陶瓷多管旋風除塵器等。

（3）針對磨損性大的粉塵，最好在易于磨損的部位，如管道的彎頭、旋風除塵器的內(nèi)壁等敷設(shè)耐磨損涂料或采用耐磨損內(nèi)襯的方法來解決。內(nèi)襯除采用一般的耐磨涂料外，還可以采用鑄石、瓷磚、鑄鐵等材料。

2.凈化有爆炸危險粉塵的除塵器應(yīng)符合的條件

（1）含有燃燒和爆炸危險粉塵的空氣，在進入排風機前應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的除塵器進行處理。

（2）對于遇水可能發(fā)生爆炸的粉塵，嚴禁采用濕式除塵器。

（3）處理有爆炸危險粉塵的除塵器應(yīng)與普通型除塵器分開設(shè)置，并按單一粉塵分組布置。

（4）凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器和過濾器宜布置在廠房外的獨立建筑內(nèi)，建筑外墻與所屬廠房的防火間距不應(yīng)小于10m。具備連續(xù)清灰功能，或具有定期清灰功能且風量不大于15000m3/h、集塵斗的儲塵量小于60kg的干式除塵器和過濾器，可布置在廠房內(nèi)的單獨房間內(nèi)，但應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻和1.50h的樓板與其他部位分隔。

（5）凈化有爆炸危險粉塵和碎屑的除塵器、過濾器，均應(yīng)設(shè)置泄壓裝置。凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器和過濾器應(yīng)布置在系統(tǒng)的負壓段上。

 （二）各類除塵器特殊檢查項目

為使除塵工作達到預期效果，必須根據(jù)粉塵性質(zhì)、濃度、要求凈化程度、經(jīng)濟條件等因素，合理、正確地選用除塵器。針對不同的除塵器，除依據(jù)基本檢查的內(nèi)容外，還有一些需要特殊檢查的內(nèi)容。 

旋風除塵器

1.檢查旋風除塵器排塵口的密封狀態(tài)，啟動旋風除塵器，用煙霧發(fā)生器檢查排塵口，確保煙霧不被吸入。

2.檢查圓錐體的磨損、腐蝕、破損及粉塵的堆積狀態(tài)。

（1）用測試錘輕輕敲擊圓錐體的外表面，檢查敲擊音，確保沒有因粉塵的堆積、附著等引起的異常聲音。

（2）對于處理具有磨損性或腐蝕性粉塵的旋風除塵器，除檢查敲擊音外，還應(yīng)對焊縫進行目視檢查。確保沒有下述異常：

①因筒壁磨損引起敲擊音異常。

②焊縫沿線有孔隙或腐蝕。 

袋式除塵器

1.檢查濾袋

（1）測定濾袋前后的壓差，確保其在設(shè)計值范圍內(nèi)。

（2）定期測定除塵器出口管道內(nèi)氣體含塵濃度，確保其數(shù)值小于國家規(guī)定排放限值（含塵質(zhì)量濃度小于30mg/m3）。

（3）定期打開除塵器檢查濾袋，確保濾袋完整、無破損、無結(jié)露現(xiàn)象。

（4）檢查濾袋的安裝狀態(tài)，確保其安裝正確，無脫落、松動。

2.檢查清灰裝置

（1）檢查脈沖式噴吹裝置的狀態(tài)

①目視檢查壓縮空氣供應(yīng)設(shè)施，寒冬季節(jié)，應(yīng)檢查管道內(nèi)是否有結(jié)冰、閥門是否有被凍住的情況，管道接頭是否存在空氣泄漏，儲氣罐的冷凝水積存是否異常，壓力調(diào)節(jié)器顯示是否異常等。

②目視檢查電磁閥工作狀態(tài)指示燈，確保指示燈能準確反映電磁閥的工作狀態(tài)。

③啟動噴吹電磁閥，傾聽有脈沖的吹鳴音為正常。

④關(guān)閉電磁閥，確保無空氣泄漏的聲音。

（2）檢查機械式振打裝置的狀態(tài)

①檢查機械結(jié)構(gòu)，確保沒有可能導致振打功能下降的磨損、腐蝕、破損及變形。

②啟動振打裝置，確保其運轉(zhuǎn)順暢，沒有異常振動和異常聲音。

（3）檢查反吹風裝置的狀態(tài)

①按通風機性能檢查的方法檢查反吹風通風機。

②檢查反吹風切換擋板（三通閥）的狀態(tài)。確保切換擋板運轉(zhuǎn)正常，且擋板處無空氣泄漏。

③檢查反吹風的風量、風壓及含水量，確保其在設(shè)計值范圍內(nèi)。

3.檢查空氣壓縮機

（1）檢查空氣壓縮機，確保計量儀表沒有異常，壓縮空氣壓力在設(shè)計值范圍內(nèi)。

（2）檢查接水盤，確保冷凝水沒有異常積存。 

安全健康小貼士（8）

1.磨損性強的粉塵該如何選擇濾料?

除塵器濾料的磨損部位與形式多種多樣，根據(jù)經(jīng)驗，濾袋磨損多在下部，這是因為濾袋上部濾速低，氣體含塵濃度小的緣故。

對于磨損性強的粉塵，選用濾料應(yīng)注意以下3點。

（1）化學纖維優(yōu)于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優(yōu)于一般玻璃纖維，細、短、卷曲型纖維優(yōu)于粗、長、光滑型纖維。

（2）氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物最優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾料會增加阻力值。

（3）對于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性。對于玻璃纖維濾料、硅油、石墨、聚四氯乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。但是覆膜濾料用于磨損性強的工況時，膜會很快磨壞，失去覆膜作用。

2.袋式除塵器的清灰方式

袋式除塵器的清灰方式應(yīng)根據(jù)工程條件確定，宜采用脈沖噴吹、反吹風清灰方式，也可以采用機械振打、復合清灰方式，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）潮濕多雨地區(qū)不宜直接采用大氣作為反吹風氣源；

（2）混入空氣易引起除塵器內(nèi)燃燒或爆炸時，不宜采取空氣作為清灰用氣體；

（3）分室數(shù)量大于或等于4的反吹類袋式除塵器宜采用離線清灰方式。

電除塵器

1.檢查安全裝置的狀態(tài)

（1）檢查主體部分、絕緣子室人孔門上設(shè)置的電氣聯(lián)鎖裝置，確保其功能齊全、有效。

（2）檢查人孔門合頁的安裝狀態(tài)，確保其無腐蝕、變形及破損等情況。

2.檢查放電極、集塵極、整流板及其安裝部分，確保沒有可能導致放電極、集塵極、整流板功能下降的磨損、腐蝕、破損、變形，以及粉塵的異常黏附，且安裝部分無松動。

3.檢查振打裝置的狀態(tài)

（1）檢查放電極和集塵極的振打裝置及其安裝部分，確保沒有可能引起振打裝置功能下降的磨損、腐蝕、破損、變形以及粉塵等的異常黏附，安裝部分無松動，且安裝位置沒有發(fā)生變化。

（2）啟動振打裝置，確保其運轉(zhuǎn)順暢，沒有異常振動及異常聲音。

（3）檢查軸承潤滑油（脂），確保潤滑油規(guī)格滿足使用要求，油量在規(guī)定范圍內(nèi)，品質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定，且沒有混入水、粉塵、金屬粉末等。

（4）檢查振打裝置的絕緣子狀態(tài)，確保沒有污損嚴重、龜裂、固定螺栓松動等異?，F(xiàn)象。

4.檢查濕式電除塵器收塵極、噴嘴狀態(tài)確保收塵極無腐蝕，表面可以形成均勻的水膜，且噴嘴噴出的清洗液霧化狀態(tài)良好。

5.檢查絕緣子和絕緣子室的狀態(tài)，確保沒有污損、破損、老化等情況，檢查絕緣子表面防污閃油（脂）、涂料狀態(tài)，確保防污閃油（脂）無污損和老化現(xiàn)象，涂料無起皮、粉化、龜裂與脫落現(xiàn)象。

6.檢查供電部分的絕緣棒、絕緣子，確保沒有可能導致供電部分功能下降的污損、破損、老化等情況；檢查各端子及其安裝部分的狀態(tài)，確保沒有可能導致供電部分功能下降的腐蝕、破損、燒損等，且安裝部分無松動。

7.檢查電源裝置控制板的電壓與電流，確保其數(shù)值在正常范圍內(nèi)。

安全健康小貼士（9）

影響電除塵器性能的因素有哪些？

影響電除塵器性能的因素很多，大體歸納為以下三個方面：

（1）煙塵（氣）性質(zhì)。煙塵（氣）性質(zhì)包括煙氣種類、組成、溫度、壓力、濕度及流速等；粉塵的性質(zhì)主要是粉塵的化學成分和物相結(jié)構(gòu)，如粉塵的比電阻、粉塵濃度、分散度、粘度和密度等。

（2）設(shè)備狀況。電除塵器的極配形式、電場劃分情況、振打清灰方式及振打制度、氣流分布均勻程度、電氣控制特性等。

（3）操作條件。包括操作電壓、比電流、電極清灰效果、漏風及二次揚塵等。

濕式除塵器

1.分離部分

（1）檢查文氏管除塵器的文氏管的狀態(tài)。

啟動文氏管除塵器，測量文氏管前后的壓差，確保其數(shù)值在設(shè)計值范圍內(nèi)；無法檢查文氏管前后壓差時，計算喉管氣流速度，確保其數(shù)值在正常范圍內(nèi)；

將引水裝置（噴霧器）拆分，檢查其狀態(tài)，確保沒有網(wǎng)眼堵塞或可能造成文氏管功能下降的磨損、腐蝕、破損及變形。

（2）檢查填料洗滌式、漏板塔式除塵器的填料、柵板、柵格的狀態(tài)。

檢查填料的狀態(tài)，確保沒有堵塞或破損，且填料填充量在設(shè)計值范圍內(nèi)。

檢查柵板、柵格的狀態(tài)，確保沒有網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

（3）檢查填料洗滌式除塵器噴嘴的狀態(tài)。

檢查噴嘴的濾網(wǎng)狀態(tài)，確保沒有濾網(wǎng)堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

無法檢查噴嘴濾網(wǎng)狀態(tài)時，啟動除塵器，檢查噴嘴運轉(zhuǎn)狀態(tài)，當噴嘴噴灑的清洗液成霧狀時，說明霧化狀態(tài)良好。

（4）檢查泡沫除塵器篩板與泡沫狀態(tài)。

檢查篩板上氣泡生成狀態(tài)，確保氣泡均勻，且水面沒有劇烈震蕩，而且外殼沒有律動。無法進行上述檢查的，檢測篩板前后的壓差，同時檢查水層高度，確保其數(shù)值在設(shè)計值范圍內(nèi)。

檢查篩板孔洞狀態(tài)，確保沒有孔洞堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

（5）檢查脫水器狀態(tài)

檢查脫水器網(wǎng)眼狀態(tài)，確保沒有網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。無法檢查脫水器網(wǎng)眼的，測量脫水器前后的壓差，確保其在設(shè)計值范圍內(nèi)。 

安全健康小貼士（10）

為什么要在濕式除塵器出口設(shè)置脫水器？

幾乎所有的濕式除塵器中，都有不同程度的水霧被凈化后的氣體攜帶的現(xiàn)象，攜帶水霧的多少取決于設(shè)備斷面的流速及除塵器中的霧化方式。

為了使水霧不被帶出，在濕式除塵器的出口要設(shè)置脫水器。在某些濕式除塵器中，脫水器直接影響到除塵效率的高低。例如，文丘里除塵器中，文氏管主要起凝聚作用，而已凝聚的含塵水滴依靠脫水器來清除，達到必需的除塵效率。此外，如果不設(shè)置脫水器或脫水器工作不良，凈化氣流將攜帶大量水滴直接進入通風除塵系統(tǒng)，從而造成管道堵塞，增加管道和閥門的維修量，還會影響風機的正常工作和使用期限。

脫水器一般有兩種設(shè)置方式。一是設(shè)置在除塵器內(nèi)部，成為除塵器的一部分，如水浴除塵器上部的擋水板；另一種是設(shè)置在除塵器外部，成為單獨設(shè)備，如文丘里除塵器的旋風脫水器。

2.泵

（1）檢查泵的狀態(tài)。

檢查泵表面的狀態(tài)，確保不存在外殼腐蝕、破損及清洗液泄漏的現(xiàn)象。

啟動泵，確保旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動。

（2）檢查軸承的狀態(tài)。

檢查方法同通風機軸承性能的檢查。

安全健康小貼士（11）

軸承的狀態(tài)檢查方法如下:

1）風機啟動狀態(tài)下，選用下述方法之一檢查葉輪軸承的狀態(tài)。

①將聽音器放在軸承上，確保沒有異常旋轉(zhuǎn)音。

②將軸承檢測器的探頭放在軸承上，讀取檢測值，確保讀數(shù)在正常范圍內(nèi)。

2）風機運轉(zhuǎn)1小時以上，停運后，檢查葉輪軸承表面溫度。軸承溫度應(yīng)不超過70℃，且與周圍環(huán)境溫度差宜小于40℃。

3）檢查潤滑油（脂）的量及狀態(tài)：潤滑油規(guī)格滿足使用要求，油量在規(guī)定范圍內(nèi)，品質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定，且沒有混入水、粉塵、金屬粉末等。

4）如有供油裝置，試運轉(zhuǎn)2小時后，測量油溫和油壓，確保油溫、油壓值在正常范圍內(nèi)。

（3）檢查壓力及流量。

通過泵本體壓力計和流量計測定壓力和流量，確保其數(shù)值在設(shè)計值范圍內(nèi)。

3.清洗液管道

（1）檢查旁通閥、閥門、過濾器以及軟連接接頭的狀態(tài)，確保沒有如下異常：

管道存在可能導致清洗液泄漏的磨損、腐蝕及破損；

存在可能導致腐蝕的涂漆損壞；

存在可能導致除塵器效率下降的淤渣附著；

過濾器濾網(wǎng)堵塞。

（2）檢查旁通閥及閥門的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，確保其運轉(zhuǎn)順暢，無異常聲音。

4.水封部分

檢查水封部分的狀態(tài)，確保沒有可能導致水封功能下降的網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

檢查清洗液的液面高度，確保其在正常范圍內(nèi)。

檢查是否有空氣從水封部位吸入或漏出。

5.廢液部分

檢查排污閥狀態(tài)，確保無泄漏問題；檢查廢液，確保沒有因污水外泄等引起環(huán)境污染。 

第四章 通風除塵系統(tǒng)綜合效能監(jiān)測與評估 

通風除塵系統(tǒng)施工完畢后，正式運行前，要通過測試對系統(tǒng)各分支管的風量進行調(diào)整。對于已經(jīng)運行的通風系統(tǒng)，通過測試可以了解運行情況，發(fā)現(xiàn)存在的問題。設(shè)計新車間時，為收集原始資料和有關(guān)數(shù)據(jù)，也需要進行現(xiàn)場測定。

一、綜合效能試驗與評估基準值的確定

通風除塵系統(tǒng)交工前，應(yīng)進行帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗與調(diào)整。

1.通風除塵系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗與調(diào)整，應(yīng)在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進行，由建設(shè)單位負責，設(shè)計、施工單位配合。

2.通風除塵系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：

（1）室內(nèi)空氣含塵濃度與排放濃度的測定；

（2）排氣罩流量、靜壓等氣流特性的測定；

（3）除塵器阻力和除塵效率的測定；

（4）其他需要測定的項目。

3.通風除塵系統(tǒng)綜合效能達到預期目標后，應(yīng)對設(shè)備狀況、規(guī)格參數(shù)、技術(shù)指標、運行參數(shù)等內(nèi)容進行整理，建立通風除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案，并將系統(tǒng)達到設(shè)計功能的運行參數(shù)（現(xiàn)場檢測值）作為通風除塵系統(tǒng)運行監(jiān)測與評估的基準值。

4.通風除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）標有測點位置與節(jié)點的通風除塵系統(tǒng)圖；

（2）排風罩流量和靜壓記錄表；

（3）大氣環(huán)境數(shù)據(jù)表；

（4）各測點靜壓、流量的設(shè)計數(shù)據(jù)、基準數(shù)據(jù)表；

（5）平衡狀態(tài)下，調(diào)節(jié)閥門狀態(tài)數(shù)據(jù)表；

（6）除塵器阻力測定記錄表；

（7）通風機規(guī)格參數(shù)相關(guān)資料；

（8）除塵裝置規(guī)格參數(shù)相關(guān)資料。 

安全健康小貼士（12）

1.通風系統(tǒng)監(jiān)測與評估的步驟

（1）收集初始數(shù)據(jù)，包括風速和靜壓，即為“基準值”。

（2）獲得系統(tǒng)管路的靜壓和氣流速度的測量值，即為“監(jiān)測數(shù)據(jù)”。

（3）通過監(jiān)測數(shù)據(jù)和基準值的對比，確認是否達到了系統(tǒng)設(shè)計值。

（4）靜壓測量值與基準值的偏差在20%以上，作為系統(tǒng)性能惡化的早期預警。

（5）在通風系統(tǒng)啟動狀態(tài)下，進行定點采樣或個體采樣。通風系統(tǒng)在設(shè)計參數(shù)下工作，作業(yè)人員暴露濃度應(yīng)該低于國家職業(yè)接觸限值。

2.測孔位置設(shè)置的原則

一般通風除塵系統(tǒng)上有溫度測孔、濕度測孔、風量風壓測孔和粉塵濃度測孔。測孔設(shè)置位置一般是：

（1）除塵系統(tǒng)管道上，主要測定管道的壓力分布和風量大小，以便對系統(tǒng)風量進行調(diào)整；

（2）風機前后的總管上，主要用于測定風機性能和工作狀態(tài)，如風量、風壓等；

（3）除塵器前后，主要用于測定除塵器的技術(shù)性能，如設(shè)備漏風率、風量分配等；

（4）吸塵罩附近，主要是測定吸塵點抽風量、初始含塵濃度和吸塵罩內(nèi)的負壓；

（5）排放口，主要用于測定凈化后氣體的排放濃度；

（6）由于氣流經(jīng)彎頭、三通等局部管件時會產(chǎn)生渦流，使氣體極不穩(wěn)定，因此測孔必須遠離這些部件而選在氣流穩(wěn)定段，這個位置一般應(yīng)在這些部件前面4倍管徑和部件后2倍管徑的位置。當位置有限制時，應(yīng)在測孔內(nèi)增加測定點。

以上幾種測孔，最好同時設(shè)置，溫度測孔、濕度測孔和風量風壓測孔的孔徑一般為50mm，粉塵濃度測孔一般為75～100mm；當風道直徑大于500mm，風量風壓測孔應(yīng)在同一橫斷面上互相垂直的兩個方向上設(shè)孔。

3.檢測類別和頻次

（1）兩個檢測頻度等級

排風罩級：除塵器阻力、排風罩靜壓、可能容易堵塞點的靜壓，一般一個月測一次。

系統(tǒng)級：系統(tǒng)性能檢測應(yīng)該每年一次。

（2）特殊情況下增加檢測頻次

增加檢測頻次的情況包括：設(shè)備變更時；存在頻繁的泄漏或堵塞問題；有害物質(zhì)為高毒物質(zhì)，并且缺少警示性屬性；系統(tǒng)零部件維修之后等。

二、排風罩風量的測定

（一）排風罩風量測定方法

排風罩風量的測定方法有罩口風速測定法、排風罩連接風管內(nèi)平均風速測定法和靜壓推算法三種，這里重點介紹罩口風速測定法。

按照GB/T 16758的規(guī)定，罩口風速測定法測風量有兩種測定手段。

1. 勻速移動法

勻速移動法是利用葉輪式風速儀測定風速，適于測定風速范圍為0.3～40m/s。

測定方法：對于開口面積小于0.3m2的排風罩口，可將風速儀沿整個罩口斷面按圖4所示的路線慢慢地勻速移動，移動時風速儀不得離開測定平面，此時測得的結(jié)果是罩口平均速度。此法最少進行三次，取其平均值，每次測定誤差應(yīng)在±5%以內(nèi)。 

2. 定點測定法

定點測定法是利用熱電式風速計測量風速。測定方法：

（1）對于矩形排風罩，按罩口斷面的大小，將其分成若干個面積相等的小塊，在每個小塊的中心處測量其氣流速度。

    斷面面積＞0.3m2的罩口，可分成9～12個小塊測量，每個小塊的面積宜小于0.06m2，如圖5 a）所示。

斷面面積≤0.3m2的罩口，可取6個測點測量，如圖5 b）所示。 

圖5  矩形排風罩罩口斷面檢測點示意圖 

（2）對于條縫形排風罩，在其高度方向至少應(yīng)有兩個測點，沿條縫長度方向根據(jù)其長度可以分別取若干個測點，測點間距小于或等于200mm，如圖6所示。 

圖6  條縫形排風罩罩口檢測點示意圖 

（3）對于圓形排風罩，至少取4個測點，測點間距小于或等于200mm，如圖7所示。

圖7  圓形排風罩檢測點示意圖

這種測量方法最少測定三次，罩口風速為至少三組數(shù)據(jù)分別求得風速的平均值。排風罩罩口平均風速按下式計算：

（二）排風罩運行監(jiān)測

1.通風系統(tǒng)運行過程中，應(yīng)定期檢測排風罩的排風量與靜壓值。排風罩的排風量與相應(yīng)基準值的允許偏差不應(yīng)大于10%，或者排風罩靜壓值與相應(yīng)基準值的偏差不應(yīng)大于20%。

2.初次測定時，若排風罩連接的管道較短，不能滿足排風罩連接風管內(nèi)平均風速測定法對斷面的選擇要求時，應(yīng)采用罩口風速測定法進行測定，獲得排風罩控制風速、罩口風速及排風量等參數(shù)，并將其作為基準值。 

三、管道風速風量的測定

管道內(nèi)氣流速度應(yīng)合理地確定。氣速太小，氣體中的粉塵易沉積，嚴重的會破壞除塵系統(tǒng)的正常運行。氣速太高，壓力損失（風管阻力）會成平方增大，電能消耗也增大，粉塵對管壁的磨損加劇，使管道的使用壽命縮短。

垂直管道內(nèi)的氣流速度應(yīng)小于水平和傾斜管道的氣速，水平和傾斜管道內(nèi)的氣流速度應(yīng)大于最大塵粒的懸浮速度。在除塵系統(tǒng)中，管道內(nèi)各截面的氣速是不等的，氣體在管道內(nèi)的分布也是不均勻的，并存在渦流現(xiàn)象，同時，還應(yīng)能夠吹走風機前次停轉(zhuǎn)時沉積在管道內(nèi)的粉塵。因此，一般實際采用的氣速要比理論計算的氣速大2～4倍，甚至更大。 

（一）管道風速、風量的測定步驟

1.選擇測定斷面。

2.測量測定斷面所在管道的外部尺寸。

3.獲取或測量管道壁厚，計算管道通流面積。

4.在皮托管上標記測量輔助用點，用橡膠軟管連接皮托管和壓力計。在測量前需確認儀表是否歸零位。

5.把皮托管插入管道內(nèi)部，探頭迎風放置。

6.徑向前后移動，調(diào)節(jié)皮托管的插入深度。在規(guī)定測點測量并記錄風速的測量值。如果儀器非風速直讀型，需將動壓值轉(zhuǎn)化為速度值，進而求取風速平均值。測量時，必須在不少于15s的時間內(nèi)對每一個測點取一個好的目測平均讀數(shù)。 

安全健康小貼士（13）

測量通風管道內(nèi)氣體壓力，常用哪些測壓管？

測量通風管道內(nèi)氣體壓力，常用的測壓管是L形皮托管、數(shù)字式壓差計。

數(shù)字式壓差計是利用壓力敏感元件將被測壓力轉(zhuǎn)換成各種電量，如電阻、頻率、電荷量等來實現(xiàn)測量的。該方法具有較好的靜態(tài)和動態(tài)性能，量程范圍大、線性好，便于進行壓力的自動控制，尤其適合用于壓力變化快的高真空、超高壓的測量。主要有壓電式壓差計、電阻式壓差計、振頻式壓差計等。

（二）通風管道運行監(jiān)測

1.通常設(shè)計除塵系統(tǒng)管道時，為了防止粉塵沉降，除塵風管中應(yīng)保持輸送粉塵所必須的最低風速。通風除塵管道內(nèi)風速應(yīng)不低于表1的最小風速值。

表1 除塵風管的最小風速（m/s）

2.在通風管道的測量位置，使用皮托管和壓力計定期測定氣流的靜壓值，并做好記錄。若通風系統(tǒng)具有自動測定裝置，該系統(tǒng)應(yīng)有自動記錄的功能。

安全健康小貼士（14）

除塵系統(tǒng)風管的布置原則

1.除塵系統(tǒng)的排風點不宜過多，以利各支管間阻力平衡。如果排風點多，可采用大斷面集合管連接各支管，集合管內(nèi)流速不宜超過3.0m/s，集合管下部設(shè)卸灰裝置。

2.風管應(yīng)盡可能垂直或者傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時與水平面夾角最好大于45°，如必須水平敷設(shè)或傾角小于30°時，應(yīng)采取措施，加大流速、設(shè)清掃口等。

3.輸送含有蒸汽、霧滴的氣體時，如表面處理的排風管道，應(yīng)有不小于5‰的坡度，以排除積液，并應(yīng)在風管的最低點和風機底部裝設(shè)水封泄液管。

4.排除含有劇毒物質(zhì)的正壓風管，不應(yīng)穿過其他房間。

5.風管上應(yīng)設(shè)置必要的調(diào)節(jié)和測量裝置（如閥門、壓力表、溫度計、風量測定孔和采樣孔等）或預留安裝測量裝置的接口。調(diào)節(jié)和測量裝置應(yīng)設(shè)在便于操作和觀察的地點。

6.風管的布置應(yīng)力求順直，避免復雜的管件部件。彎頭、三通等管件要安排得當，與風管的連接要合理，以減小阻力和噪聲。

四、除塵器運行監(jiān)測與評估

除塵器性能測定主要是指效率和阻力的測定，通常還包括處理風量和漏風率的測定。

（一）風量和阻力的測定

在測定除塵器風量時，應(yīng)同時測定其進口和出口的風量，以檢查除塵器和連接處是否漏風。如果發(fā)現(xiàn)漏風量不符合測定標準規(guī)定，應(yīng)采取措施消除漏風后再進行測定。

除塵器阻力測定可按標準規(guī)定布置測點，測定除塵器進出口斷面的全壓差即為除塵器阻力：

（二）除塵器效率測定

除塵效率的常用測定方法有重量法和濃度法。

1.重量法測定

在實驗室試驗時，一般用重量法測定除塵器的全效率：

式中，——除塵器收集到的灰塵量，g；

——除塵器入口處的喂塵量，g。

2.濃度法測定

在現(xiàn)場測定時，由于條件有限，常用濃度法測定除塵器全效率：

式中，y1為進口粉塵濃度；y2為出口粉塵濃度

實踐中，除塵系統(tǒng)往往會有少量漏風，計算除塵效率時，還要考慮消除漏風對測定結(jié)果的影響。

（三）除塵器運行監(jiān)測與評估

1.工業(yè)企業(yè)應(yīng)定期測定袋式除塵器的過濾風速。采用脈沖噴吹清灰方式時，過濾風速不宜大于1.0m/min；采用其他清灰方式時，過濾風速不宜大于0.6m/min。

2.工業(yè)企業(yè)應(yīng)定期測定除塵器的效率、阻力及漏風率，并應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計要求。

3.除塵效率、阻力和漏風率的測定。

袋式除塵器、電除塵器、濕式除塵器的除塵效率、阻力和漏風率的測定方法，應(yīng)分別按照GB/T 6719、GB/T 13931和GB/T 15187的規(guī)定執(zhí)行。旋風除塵器除塵效率、阻力和漏風率的測定方法可參照GB/T 6719的規(guī)定執(zhí)行。

安全健康小貼士（15）

1.在考慮除塵器的除塵效率時應(yīng)注意哪些問題？

在考慮除塵器的除塵效率時，一般來說應(yīng)注意以下幾方面：

（1）排放標準和除塵器進口含塵濃度

在通風除塵系統(tǒng)中設(shè)置除塵器的目的主要是為了保證排入大氣的氣體含塵濃度能夠達到排放標準規(guī)定的要求。因此，排放標準是選用除塵器的首要依據(jù)。

根據(jù)排放標準和除塵器進口含塵濃度，可確定除塵器必須達到的最低除塵效率。不同的進口含塵濃度對除塵器將有不同的效率要求。進口含塵濃度越高，所要求的除塵效率也越高。因此，除塵器進口含塵濃度（可取除塵系統(tǒng)的起始含塵濃度）是選用除塵器的重要依據(jù)。在單級除塵不能滿足排放要求時，可采用多級除塵。

（2）粉塵的性質(zhì)和粒徑分布

粉塵的性質(zhì)對除塵器的性能有較大影響。例如，黏性大的粉塵容易黏結(jié)在除塵器表面；水硬性或疏水性粉塵不宜采用濕法除塵；處理磨琢性粉塵時，旋風除塵器內(nèi)壁應(yīng)襯墊耐磨材料，袋式除塵器應(yīng)適當降低過濾風速或采取斜向入口形式，利用慣性使粗顆粒粉塵直接落入灰斗，從而減少對濾袋的磨損。

不同除塵器對不同粒徑的粉塵的除塵效率是完全不同的，同一除塵器對不同粒徑的粉塵的除塵效率也是不同的，選擇除塵器時必須了解處理粉塵的粒徑分布和除塵器的分級效率，這樣才能比較準確地計算除塵器的全效率。

（3）氣體的含塵濃度

氣體的含塵濃度較高時，可在電除塵器或袋式除塵器前設(shè)置低阻力的初凈化設(shè)備，除去粗大塵粒，以利于除塵器更好地發(fā)揮作用，例如，降低除塵器入口的含塵濃度，可提高袋式除塵器的過濾風速，防止電除塵器產(chǎn)生電暈閉塞，對濕式除塵器則可以減少泥漿處理量，節(jié)省投資和減輕工人勞動強度。

（4）氣體的溫度和性質(zhì)

對于高溫、高濕的環(huán)境不宜采用袋式除塵器。如果空氣中同時包含有害氣體，可以考慮采用濕式除塵器，但是必須注意防腐問題。

2.旋風除塵器漏風

除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效率，據(jù)估算，旋風除塵器下錐體或卸灰閥處漏風1%，除塵效率下降5%；漏風5%，除塵效率下降30%；可見漏風對除塵器影響之大。防止漏風是除塵器運行管理的重要環(huán)節(jié)。

旋風除塵器可能發(fā)生漏風的部位有三處：除塵器進、出口連接法蘭處；除塵器本體；除塵器卸灰裝置。

引起漏風的原因如下：

①除塵器進出口連接法蘭處的漏風主要是由于連接件使用不當引起的，例如螺栓沒有擰緊、墊片不夠均勻、法蘭面不平整等。

②除塵器本體漏風的原因主要是磨損，對旋風除塵器本體而言，磨損會經(jīng)常發(fā)生，特別是下錐體因為含塵氣流在旋轉(zhuǎn)或沖擊除塵器本體時磨損特別嚴重。根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，當氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3，在不到100天時間里可能磨壞3mm 厚的鋼板。

③旋風除塵器卸灰裝置漏風是除塵器漏風的又一個重要方面。卸灰閥多用于機械自動式（如重錘式）等，這些閥嚴密性較差，容易出現(xiàn)漏風。

3. 袋式除塵器的選用

對于含塵粒徑在0.1μm以上、溫度在250℃以下，且含塵濃度低于50g/m3的廢氣的凈化宜選用袋式除塵器。選用袋式除塵器時，其性能參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）袋式除塵器的除塵效率應(yīng)滿足污染物達標排放或除塵工藝對除塵器的技術(shù)要求。除塵器的總效率宜根據(jù)實際處理的粉塵的粒徑分布及質(zhì)量分布、除塵器分級效率計算確定。

（2）袋式除塵器的運行阻力宜為1200～2000Pa。

（3）袋式除塵器過濾風速應(yīng)根據(jù)氣體和粉塵的類型、清灰方式、濾料性能等因素確定。采用脈沖噴吹清灰方式時，過濾風速不宜大于1.0m/min；采用其他清灰方式時，過濾風速不宜大于0.6m/min。

（4）袋式除塵器的漏風率應(yīng)小于4%，且應(yīng)滿足除塵工藝的要求。

五、通風機運行監(jiān)測與評估

通風除塵系統(tǒng)所用的風機是根據(jù)系統(tǒng)所需要的風量和系統(tǒng)阻力來選擇的，但在實際運行中，通常達不到風機銘牌上規(guī)定的性能參數(shù)。為了了解風機在系統(tǒng)中的實際運行情況，檢驗風機的性能是否符合設(shè)計要求，需要測定通風機的風量、全壓及轉(zhuǎn)速，對照風機特性曲線，衡量風機的實際工況與設(shè)計工況的差距，判斷其是否滿足系統(tǒng)設(shè)計要求。

（一）風機的性能測試

1.在風機進出口適當?shù)奈恢冒惭b測試孔。

2.標定工況條件下風機的最大和設(shè)計風量，觀察風機風門的變化對風量的影響，注意避開喘振點。

3.測量風機動壓、靜壓、溫度、大氣壓、氣體吸濕量、風機馬達電流及風機轉(zhuǎn)速。

4.依據(jù)測試結(jié)果計算風量、功率、效率等，為風機經(jīng)濟高效運行提供有關(guān)數(shù)據(jù)。

（二）風機的特性曲線

通風系統(tǒng)工作的動力來自風機，對于特定的風機即便轉(zhuǎn)速相同，在不同的系統(tǒng)中，它所輸送的風量也可能不同。通風系統(tǒng)風壓損失小時，輸送的氣體量就大；反之，系統(tǒng)的風壓損失大時，輸送的氣體量就小。為了全面評定風機的性能，就必須了解在各種工況下風機的風量L、風壓H、功率N和效率n之間的關(guān)系，這些關(guān)系就形成了通風機的特性曲線。圖8所示即某一特定風機在某一轉(zhuǎn)速下的通風特性曲線。

圖8  通風機的特性曲線 

如圖8，一定的風量對應(yīng)于一定的風壓、功率和效率。為保持風機的高效運行，對于一定的風機類型，有一個經(jīng)濟使用范圍。

（三）風機性能的影響因素

通風機的特性曲線是在一定條件下產(chǎn)生的。當風機轉(zhuǎn)速，葉輪直徑和輸送氣體的密度改變時，對風壓、功率及風量都會有影響。所以選擇風機和運行風機時要考慮上述因素對風機性能的影響。

（四）通風機在除塵系統(tǒng)中的工作

通風機容量是按照工藝設(shè)備所需最大風量選擇的，但實際生產(chǎn)運行時設(shè)備所需的風量時大時小。因此，根據(jù)運行所需調(diào)節(jié)風機的風量是實現(xiàn)風機節(jié)能運行的常用方法，通常有以下3種方式：

1.減少或增加管網(wǎng)系統(tǒng)的阻力損失。壓力的改變使管網(wǎng)特性改變，因此風量會隨著壓力的改變而沿著特性曲線變動。
2.更換風機，提供滿足要求的風量。
3.改變風機葉輪轉(zhuǎn)帶。例如，可以改變帶輪的轉(zhuǎn)速比，采用液力耦合器、變頻調(diào)速器，改換變速電機。 

安全健康小貼士（16）

通風除塵系統(tǒng)中阻力的變化取決于哪些因素？

通風除塵系統(tǒng)中阻力的變化主要取決于以下因素：

（1）風罩處于斷開狀態(tài)；

（2）污染物沉積造成管道堵塞；

（3）閥門開度的非計劃性改變；

（4）存在漏風部位（長期影響）；

（5）調(diào)節(jié)閥門的開度、除塵器阻力的周期性變化以及連接移動式風罩復雜管道的走向等（短期影響）。

2.如何選擇通風機？

通風機應(yīng)根據(jù)管路特性曲線和風機特性曲線進行選擇，其性能參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）通風機的風壓應(yīng)在系統(tǒng)計算的總風量上附加風管和設(shè)備的漏風量，通風機的壓力應(yīng)在系統(tǒng)計算的壓力損失上附加10%～15%；

（2）當計算工況與風機樣本標定狀態(tài)相差較大時，應(yīng)將風機樣本標定狀態(tài)下的數(shù)值換算成風機選型計算工況風量和風壓；

（3）風機的選用設(shè)計工況效率不應(yīng)低于風機最高效率的90%；

（4） 采用定轉(zhuǎn)速通風機時，電機軸功率應(yīng)按工況參數(shù)計算確定；采用變頻通風機時，電機軸功率應(yīng)按工況參數(shù)計算確定，且應(yīng)在100%轉(zhuǎn)速計算值上再附加15%～20%；通風機輸送介質(zhì)溫度較高時，電動機功率應(yīng)按冷態(tài)運行進行附加。

3.通風系統(tǒng)的防火防爆

通風系統(tǒng)發(fā)生爆炸是空氣中的可燃物達到了爆炸濃度極限，同時遇到電火花、金屬碰撞引起的火花或其他火源而造成的。設(shè)計有爆炸危險的通風系統(tǒng)時，應(yīng)注意：

（1）系統(tǒng)的風量除了滿足一般的要求外，還應(yīng)校核其中可燃物的濃度，如果可燃物濃度在爆炸濃度的范圍內(nèi)，則應(yīng)加大風量。

（2）防止可燃物在通風系統(tǒng)的局部地點（死角）積聚。

（3）選用防爆風機，并采用直聯(lián)或聯(lián)軸器傳動方式。如果采用三角皮帶傳動，為防止靜電產(chǎn)生火花，可用接地電刷把靜電引入地下。

（4）有爆炸危險的通風系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)防爆門。當系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇升高時，靠防爆門自動開啟泄壓。

第五章 監(jiān)測數(shù)據(jù)使用管理 

一、監(jiān)測數(shù)據(jù)使用

根據(jù)管道內(nèi)測得的一系列靜壓值，繪制靜壓值曲線，通過靜壓曲線圖找出系統(tǒng)性能變化規(guī)律。對監(jiān)測到的異常情況進行分析、研究，查找系統(tǒng)存在的問題。 

二、監(jiān)測與評估管理

1.企業(yè)應(yīng)合理確定系統(tǒng)運行參數(shù)測定范圍與頻次，并建立定期檢測評估制度。

2.企業(yè)應(yīng)至少每年一次由專業(yè)技術(shù)人員對通風除塵系統(tǒng)進行綜合評估，并針對存在的問題提出改善措施。

3.通風除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案與綜合評估報告應(yīng)歸檔留存，為系統(tǒng)后續(xù)運行調(diào)控及有關(guān)部門的監(jiān)督管理提供參考。