3)引爆源。

    在主冷中有充分的助燃物質(zhì)--氧，為碳?xì)浠衔锏难趸?、燃燒、爆炸提供了必要條件。爆炸嚴(yán)重的會造成整個設(shè)備破壞，甚至人員傷亡；輕微的爆炸在局部位置產(chǎn)生，使氧產(chǎn)品純度降低，無法維持正常生產(chǎn)。爆炸都與易燃物質(zhì)--碳?xì)浠衔镌谝貉踔蟹e聚有關(guān)。

    4)存在化學(xué)活性特別強(qiáng)的物質(zhì)(臭氧、氮氧化物等)，使爆炸的敏感性增大。

    主冷中有害雜質(zhì)有乙炔、碳?xì)浠衔锖凸虘B(tài)二氧化碳等。它們隨時都可以隨氣流進(jìn)入主冷。為了安全，預(yù)先在凈化裝置中，例如分子篩吸附器中，其雜質(zhì)予以清除。但是對切換式換熱器自清除流程就做不到這一點(diǎn)。為此，在流程設(shè)計和操作中采取以下措施：

    6)主冷應(yīng)有良好的接地裝置。

    即使如此，主冷仍然有可能產(chǎn)生爆炸，并且往往是在事先沒有跡象的情況下發(fā)生的。這一方面，實際上只有對主冷的液氧才有分析儀表和雜質(zhì)限量指標(biāo)，以及規(guī)定報警排液和停車制度。對空氣、液空等沒有進(jìn)行分析，也沒有規(guī)定指標(biāo)。另一方面，對液氧的分析不準(zhǔn)確。很可能乙炔在局部死角位置積聚而發(fā)生微爆。加之液氧的排放量沒有計量，難以掌握。有的是液氧循環(huán)吸附系統(tǒng)未能正常地投入運(yùn)轉(zhuǎn)，有的是接地裝置不合要求等原因造成的。

    總之，主冷發(fā)生爆炸的原因是多方面的。一旦發(fā)生爆炸將在經(jīng)濟(jì)上及人身安全上帶來重大損失。要思想上重視，防患于未然。建議采取以下措施：

    1)采用色譜儀連續(xù)分析乙炔和碳?xì)浠衔锖?。在沒有條件分析原料空氣時。要經(jīng)常注意風(fēng)向。在原料空氣處于乙炔站附近的下風(fēng)向時，要采取縮短液空吸附器的切換周期等措施。液氧中雜質(zhì)含量至少8h要分析一次。規(guī)定指標(biāo)見表；

表空分裝置中乙炔和碳?xì)浠衔锏目刂浦?br/>

    9)要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)定，以防止雜質(zhì)在主冷內(nèi)過量積聚。特別要注意停車后的再啟動操作，避免由于液氧因大量蒸發(fā)而產(chǎn)生雜質(zhì)的積聚，在加溫啟動時發(fā)生爆炸。要減少壓力脈沖。升壓操作必須緩慢進(jìn)行。