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          建筑機(jī)電管道的7種連接方法,一文詳解!

          建筑管道根據(jù)用途和管材,常用的連接方法有:①螺紋連接、法蘭連接、焊接連接溝槽連接(卡箍連接)、卡壓連接、熱熔連接、承插連接等。本文詳解了建筑管道常用連接方法的標(biāo)準(zhǔn)做法,值得盟友們參考借鑒!


          1

          螺紋連接

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          ? 螺紋加工


          分2-3次切削,螺紋應(yīng)清楚、完整、光滑,不得有毛刺和亂絲。如有斷絲或缺絲,不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋還應(yīng)符合裝配公差的要求,有1/16的錐度,防止螺紋之間配合過松或過緊。

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          · 國家標(biāo)準(zhǔn)《55°密封管螺紋》GB/T7306,適用于管子、閥門、管接頭、旋塞及其他管路附件的螺紋連接。


          ? 螺紋裝配


          擰緊后露出2-3牙螺尾、清除多余填料、外露絲牙涂刷紅丹防銹。紅丹涂刷寬度一致,涂層均勻,無流淌、漏涂現(xiàn)象。


          常見問題示例

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          外露螺紋防銹處理


          2

          法蘭連接

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          ? 管道法蘭


          1)配對法蘭規(guī)格、型號相同;與設(shè)備法蘭連接時(shí)應(yīng)按其規(guī)格配對;

          2)法蘭連接時(shí)同軸、平行,法蘭面垂直于管中心; 

          3)緊固螺栓規(guī)格相同、方向一致、螺栓露出長度為1/2螺栓直徑或與螺母齊平;

          4)連接閥門時(shí)螺母放在閥件側(cè);

          5)水平管法蘭最上面兩個(gè)螺孔保持水平、垂直管法蘭靠墻兩個(gè)螺孔與墻平行。


          · 法蘭標(biāo)準(zhǔn):國家標(biāo)準(zhǔn)GB9112-9123、機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JB79-86、化工部標(biāo)準(zhǔn)HG5008-5028及石油工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)SYJ4,法蘭螺栓孔中心相同,JB標(biāo)準(zhǔn)和HG標(biāo)準(zhǔn)的管徑為“小外徑”,GB標(biāo)準(zhǔn)和SYJ標(biāo)準(zhǔn)為“大外徑”,使用時(shí)應(yīng)注意個(gè)別規(guī)格法蘭的螺栓孔數(shù)量不同。

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          常見問題示例

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          ? 風(fēng)管角鋼法蘭


          1)法蘭制作應(yīng)法蘭面平整、對角線長度相等、焊縫飽滿;

          2)法蘭螺栓孔及鉚釘間距均勻且符合規(guī)范要求,法蘭四角處設(shè)螺孔;

          3)法蘭連接時(shí)螺栓方向應(yīng)統(tǒng)一、長度一致,螺栓材質(zhì)與風(fēng)管相對應(yīng);

          4)法蘭緊固后應(yīng)嚴(yán)密無泄漏,法蘭面間隙均勻,墊片不得凸入管內(nèi)或突出法蘭外;

          5)法蘭連接后螺栓無銹蝕現(xiàn)象。


          · 中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm,高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部應(yīng)設(shè)有螺孔。



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          金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定:

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          ? 風(fēng)管薄鋼板法蘭


          1)法蘭應(yīng)與風(fēng)管垂直、貼合緊密;

          2)風(fēng)管法蘭四角處內(nèi)外側(cè)涂抹密封膠密封;

          3)法蘭四角采用螺栓固定,中間用彈簧夾或頂絲卡,間距≯150mm,外端距風(fēng)管邊緣≯100mm。


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          3

          焊接連接


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          ? 焊縫坡口


          按規(guī)范要求坡口,一般為V型,坡口角度60-75°,組對間隙2-3mm。


          ? 焊縫組對


          內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且≯2mm;外壁錯(cuò)邊量≯3mm。

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          ? 焊接


          1)不銹鋼管焊接內(nèi)部充氬保護(hù),焊后對焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行酸洗、鈍化處理;

          2)紫銅管釬焊不得加熱過度(650-750℃ ),焊后清除焊接接頭處殘留的熔渣等雜物;

          3)焊縫外觀檢查無咬肉、夾渣、裂縫、飛濺等缺陷。


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          常見問題示例

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          銅管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷卻時(shí),用回絲、清水擦洗留在焊縫處的焊劑,干回絲擦干。然后在焊縫處涂上清漆一度,以防止銹蝕。


          不銹鋼管焊接后,用不銹鋼刷蘸取酸膏刷洗焊縫,呈白亮色為止,用清水沖凈;然后用鈍化液揩檫一遍,用冷水擦洗干凈,最后用熱水沖洗并擦干即可。



          4

          溝槽連接



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          ? 溝槽加工


          1)檢查管口尺寸、圓度及制造質(zhì)量,應(yīng)滿足溝槽制作的要求;

          2)按規(guī)定的時(shí)間、分次加工溝槽,并復(fù)測溝槽的深度等尺寸;

          3)溝槽加工不得損壞管子的鍍鋅層、內(nèi)涂層。

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          ? 溝槽裝配


          1)清理管端、套上橡膠密封圈、裝上卡箍、緊固螺栓;

          2)溝槽二端管道中心線一致,溝槽安裝方向(緊固螺栓位置)一致;

          3)直管段宜采用剛性接頭,在管段上每4-5個(gè)連續(xù)的剛性接頭間設(shè)置一 個(gè)撓性接頭。

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          常見問題示例


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          5

          卡壓連接


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          清理插入口、標(biāo)注插入深度。按規(guī)定深度插入管子,保持軸線垂直。使用專用卡壓工具卡壓接頭,卡壓后用量規(guī)檢查卡壓尺寸是否到位。



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          6

          熱熔連接


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          清理熱熔部位、承插連接的標(biāo)注熱熔深度。使用專用熱熔機(jī)按規(guī)定的加熱時(shí)間加熱連接部位。加熱后按規(guī)定壓力、時(shí)間使接頭熔合,接頭處形成一均勻熔接圈。

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          7

          承插連接


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          鑄鐵管連接前清理承插口影響接口嚴(yán)密性的雜物,正確放入橡膠密封圈。按施工標(biāo)準(zhǔn)要求的深度插入、保持兩管段的垂直度。

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          常見問題示例

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