蒸壓釜是一種體積大重量重的大型壓力容器,由于使用時高溫高壓,因此需要嚴格防止蒸壓釜爆炸事故的發(fā)生。

一、直接原因

1、在加氣混凝土設備生產線中蒸壓釜操作工操作不當在釜蓋未曾關合到位的情況下即通氣加壓工作在升壓過程中使釜蓋釜齒傾斜、旋轉。

2、該蒸壓釜釜蓋的安全聯(lián)鎖裝置不全不起作用不能限制釜蓋的轉動造成了這起爆炸事故的發(fā)生。

二、間接原因

1、加氣混凝土設備中蒸壓釜的操作工未經培訓沒有壓力容器操作特種作業(yè)證 

2、沒有蒸壓釜的操作規(guī)程相關蒸壓釜的檢查維修制度不健全

3、沒有實施蒸壓釜事故防范措施對事故隱患整改不力 

1、 嚴格蒸壓釜操作規(guī)程。

2、蒸壓釜運行時,應保持安全附件(安全閥、壓力表、溫度計、釜蓋安全連鎖裝置)齊全有效,嚴禁超溫、超壓運行。

3、使用中不準有任何重物碰擊蒸壓釜的釜蓋和釜體,應避免任何受壓元件受到任何機械損傷.

4、每周至少對釜體內部軌道及兩側、底部進行一次徹底清掃。

5、任何時候都應保持活動支座、軌道面的清潔,以保證釜體在操作時由溫度變化而引起的軸向自由移動。

6、嚴禁在蒸壓釜釜體上任意開孔、焊縫支架及增設附件.任何建筑物不得與釜體連接或焊接。

7、安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設計壓力;安全閥與釜體管座直接連通,中間不允許裝設任何閥門。

8、蒸壓釜開啟過程中,任何人不得站于釜蓋前方。

9、釜內卸壓后,只有當壓力表指示為零時,方可扳動安全裝置并將蒸壓釜余氣通過球閥排盡。

10、開釜門時,操作人員應站在手搖減速器一側,緩慢轉動手柄,且保持均勻,當釜門轉至釜門齒上泄氣槽剛露出時應稍停片刻,確認釜內無余氣后,再繼續(xù)搖動減速箱手柄,將釜蓋全部打開。

蒸壓釜是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器，屬于壓力容器的一種。流程君接下來將為大家介紹一下壓力容器。

壓力容器是內部或外部承受氣體或液體壓力、并對安全性有較高要求的密封容器。 

壓力容器主要為圓柱形，少數(shù)為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成，壓力容器工作壓力越高，筒體的壁就應越厚。 

壓力容器大致分為四類：存儲、反應、換熱和分離。由于壓力容器的大多在高溫、高壓等惡劣的環(huán)境下使用，因此，對壓力容器的設計和制造來說，必須保證其安全性。對制造壓力容器所需要的材料要求十分嚴格。在實際作業(yè)中，制造壓力容器難度非常大，需要各專業(yè)協(xié)同合作進行，技術非常復雜。對于壓力容器的設計人員，除了需要壓力容器的專業(yè)知識以外，還需要具備其所用行業(yè)的專業(yè)知識，按照標準和規(guī)范嚴格進行壓力容器的設計，以保證其安全性。

壓力容器爆炸原因主要是母材出現(xiàn)問題，也就是筒體被破壞。有的情況下焊縫的屈服強度（可以理解為抗壓能力）高于鋼材本身的時候，那么完整的筒體上強度最薄弱的地方會破裂，瞬間釋放出大量壓力和內部介質，產生強大沖擊力。

首先就是要檢驗材料供應商的資質，壓力容器的主要承壓元件如果出現(xiàn)代用情況，需要向原單位備案；材料標記的移植是防止材料的混用和錯記的有效手段，建立完善的材料標記移植管理程序，保證承壓元件從保管、發(fā)放、下料及生產流轉過程中的可追蹤性；其次要檢驗原材料的各項參數(shù)，嚴格按照相關標準和規(guī)范進行驗收。材料進場后，由材料負責人對材料進行驗收編號。

對于焊接材料的管理，必須按照專門的規(guī)范進行，以免造成安全隱患，無法保證壓力容器的質量生產過程中焊接材料的保管必須設置二級庫，存放的時候應按區(qū)分類，根據牌號、規(guī)格、材檢號要標注清楚，對于特殊的焊材，應專門保管。

2、焊接缺陷WELDING DEFECTS

（1）分層缺陷；

（2）表面張口型缺陷；

（3）沖刷缺陷；

（4）腐蝕缺陷；

（5）變形缺陷。

（一）在設計上，應采用公道的結構，如采用全焊透結構，能自由膨脹等，避免應力集中、幾何突變；針對設備使用工況，選用塑性、韌性較好的材料；強度計算及安全閥排量計算符合標準。