| 操作說明 |
| 操作說明清楚易懂 |
| 操作說明充分（完全） |
| 材料危險信息充分地包括了原材料、催化劑、中間物料的危險信息 |
| 產(chǎn)品和副產(chǎn)品 |
| 健康危害和允許的暴露程度 |
| (PELs) |
| 物理危害 |
| 搬運注意事項和安全搬運程序 |
| 個人防護設(shè)備(PPE)的要求 |
| 充分地說明了工藝危險 |
| 熱危險 |
| 其他危險 |
| 工藝報警，聯(lián)鎖（安全和非安全）及跳閘表 |
| 給定了報警和設(shè)定值 |
| 有下列活動的特殊的說明或指出了對特殊的說明的參考信息 |
| 裝卸散裝材料 |
| 輔助設(shè)備操作 |
| 在每一步的程序中清楚地規(guī)定了操作限值 |
| 規(guī)定了控制范圍/界限 |
| 給定了偏差后果 |
| 對偏差/異常情況的響應(yīng)做了說明 |
| 規(guī)定了安全維持點 |
| 對于PPE的注意說明包含在每步的程序中 |
| 采用適當?shù)臋z查表 |
| 這些說明要最新版本的 |
| 每一頁上都顯示版本號和日期 |
| 正確性已被審核 |
| 部門經(jīng)理已批準/簽字 |
| 工業(yè)衛(wèi)生和個人健康 |
| 設(shè)計是否充分考慮醫(yī)療、工業(yè)衛(wèi)生、人體工程學和GMP 因素（中暑、生理壓力、高噪聲、照明不足、通風不足、可能缺氧的環(huán)境、困難的任務(wù)、重復(fù)動作的任務(wù)、差的設(shè)備通道或入口、接觸熱表面[ > 60℃]、粉塵危害，等等）？ |
| 是否已對腐蝕性、有毒性、致癌性、致畸性或其他有害材料的安全搬運和取樣制定了足夠的規(guī)程？ |
| 是否已對個人安全設(shè)備（噴淋、洗眼器、防跌落、呼吸系統(tǒng)）作了說明？ |
| 所有的含石棉的絕緣材料是否按照工廠的要求進行了拆除/修理？ |
| 在搬運冷凍的或滑動的材料時，是否提供了另外的包裝（格柵、防滑保護涂層）？ |
| 設(shè)計中是否已充分考慮了密閉空間（包括電氣設(shè)備）的進入問題？ |
| 設(shè)計是否按照OSHA標準和裝置要求提供了足夠的行走/作業(yè)面？ |
| 飲用水與工藝用水是物理隔離的嗎？ |
| 噪聲水平監(jiān)測（記錄） |
| 暴露監(jiān)測（記錄） |
| 新的化學物質(zhì) |
| 醫(yī)療保健 |
| 毒性數(shù)據(jù) |
| 事故處理方案 |
| 定期醫(yī)學檢查的變化的需求 |
| 職業(yè)衛(wèi)生 |
| 可能的暴露源的庫存情況 |
| 限制暴露的儲存方式 |
| 有監(jiān)測暴露程度的方法 |
| 有合適的個人保護設(shè)備 |
| 聽力保護 |
| 已安排了新的操作需要的噪聲監(jiān)測 |
| 充分的工程和管理控制 |
| 化學物質(zhì)允許的暴露限制 |
| 已安排的適當?shù)谋┞侗O(jiān)測和評價以確定符合適當?shù)脑试S暴露濃度 |
| 當兩種或更多有害物質(zhì)存在時，混合物允許暴露濃度 |
| 充分的工程和管理控制 |
| 局部排氣通風系統(tǒng) |
| 局部排氣通風系統(tǒng)的性能 |
| 檢查和維修程序涵蓋局部排氣通風系統(tǒng) |
| 控制能夠帶來潛在的職業(yè)誘變或致癌風險的化學物質(zhì) |
| 材料采用A、B、C、D控制等級嗎？ |
| 在工廠里 |
| 在實驗室里 |
| 危害通識程序 |
| 化學品的現(xiàn)場儲存情況得到了更新 |
| 按照定義進行有害材料識別了嗎？ |
| MSDS已建文檔，所有的雇員都可以獲取 |
| 已對化學品罐進行了標記（或提供其他方式的標記信息） |
| 管線已被標記 |
| 培訓 |
| 呼吸防護 |
| 審查/確認與公司的工業(yè)衛(wèi)生程序一致 |
| 按照選擇表和書面規(guī)定選用了呼吸器類型 |
| 壓力型自給式正壓空氣呼吸器 |
| 緊急“逃生專用”的呼吸器 |
| 使用人員的醫(yī)學清潔 |
| 關(guān)于面部毛發(fā)的規(guī)定 |
| 最初的發(fā)放得到管理部門確認 |
| 密合度測試 |
| 更換過濾筒和濾毒罐 |
| 檢查和維修 |
| 呼吸空氣的測試/標記 |
| 培訓 |
| 有關(guān)吸煙規(guī)定已經(jīng)建立 |
| 實驗室控制 |
| 裝置-實驗室支持計劃已得到溝通 |
| 足夠的職員 |
| 足夠的實驗室設(shè)施 |
| 一般性控制 |
| 緊急出口已標記 |
| 緊急照明 |
| 安全噴淋和洗眼 |
| 消防 |
| 實驗室設(shè)備 |
| 適當?shù)暮妥銐虻?/td> |
| 維修規(guī)定 |
| 化學品的儲存和搬運 |
| 試劑儲存 |
| 足夠的隔離（氧化劑、酸） |
| 易燃液體儲存 |
| 防止易燃物爆炸的冷劑 |
| 樣品儲存 |
| 樣品和廢物處理 |
| 壓縮氣體 |
| 氣瓶的現(xiàn)場安全（例如，遠離熱源） |
| 根據(jù)近期需要限制試劑的數(shù)量 |
| 易燃物與氧化劑的分隔 |
| 有毒氣體使用限于小氣瓶 |
| 有毒氣體的局部排氣通風 |
| 有毒氣體的自給式正壓空氣呼吸器 |
| 人員得到自給式正壓空氣呼吸器使用培訓 |
| 實驗室程序 |
| 分析程序已有文檔， 并得到驗證 |
| 取樣程序 |
| 規(guī)定的PPE要求 |
| 完成培訓 |
| 工業(yè)衛(wèi)生 |
| 維修 |
| 必須的維修信息到位 |
| 設(shè)計圖：例如，竣工P&ID圖、電氣示意圖、單管圖 |
| 配管規(guī)范 |
| 設(shè)備購買訂單 |
| 設(shè)備手冊 |
| 供方的打印品 |
| 初次檢查和測試結(jié)果 |
| 足夠的資源 |
| 維修需求已得到溝通 |
| 裝置維修人員 |
| 合同維修（已完成有關(guān)安排） |
| 廠房設(shè)施 |
| 特殊要求 |
| 要求已經(jīng)定義 |
| 具有維修技能 |
| 具有維修設(shè)備 |
| 制定了維修程序 |
| 完成培訓 |
| 得到合格證并建立文檔 |
| 維修管理 |
| 服務(wù)合同已安排 |
| 維修管理系統(tǒng)到位 |
| 廢舊部件 |
| 維修部門規(guī)定的要求 |
| 采購已完成 |
| 開車需求已在手頭備好 |
| 儲存安全 |
| 關(guān)鍵設(shè)備的質(zhì)量保證程序到位 |
| 結(jié)構(gòu)材料/維修材料和部件的質(zhì)量 |
| 工藝技術(shù) |
| 制定預(yù)防性維護/機器完整性程序 |
| 機器 |
| 鍋爐和壓力容器 |
| 關(guān)鍵設(shè)備、容器、配管、單向閥、膨脹節(jié)、撓性管接頭、軟管已經(jīng)定義 |
| 關(guān)鍵設(shè)備的檢驗和測試方法及頻率已經(jīng)定義 |
| 安全放空、阻火器、個人防護設(shè)備、壓力安全閥的檢驗和測試方法及頻率 |
| 關(guān)鍵儀表已定義 |
| 驗證性測試頻率 |
| 驗證性測試程序，有效性 |
| 直燃式設(shè)備的燃燒安全控制的維護 |
| 檢驗和測試驗收標準已被制定并建立了文檔 |
