EPSC過程安全基礎工作組制定了一套安全操作原則，以避免發(fā)生危險化學品事故。當前的EPSC過程安全基礎知識集合解決了18種典型的危險操作情況。
工藝過程安全就是如何避免危險化學品及能量的意外釋放。圍繞這一目標，工藝過程安全和卓越運營、機械整完整性和工程設計這三個方面息息相關。眾多調(diào)查表明絕大部分事故源于裝置設施的操作運行水平。損失常常由由于操作或者維護不當導致。據(jù)此，人們意識到卓越運營對于工藝過程安全至關重要。制定本工藝過程安全須知旨在幫助 "高固有風險場所”強化其工藝過程安全卓越運營。同時，工藝過程安全卓越運營也離不開關鍵操作和維護任務所必須的領導力和專業(yè)能力。
▲歐洲工藝過程安全協(xié)會通過統(tǒng)計分析得出的結論（2019年近1000個定性為工藝安全事故的根本原因）
?工藝安全須知由一系列基本原則組成，旨在為一線員工、主管及生產(chǎn)運營管理者提供必要支持。?重點關注哪些有可能導致有在具有潛在嚴重后果的危險化品外學品意外釋放事故事件的情形。?重點介紹防范此類事故事件發(fā)生的既有優(yōu)秀實踐的同時也闡釋了“典型的難以做到位的關鍵點”。?工藝安全須知沒有引入全新的安全操作準則，而是通過直觀的易于理解的方式闡述了眾所周知的基本原則。期許一線員工據(jù)此進一步理解與其日常工作活動密切相關的工藝過程安全。
?本須知目前包括18典操種典型操作場景及其安全操作準則。可能并非所有這些場景都適用于你所在的工廠，也可能會遺漏某些場景。?建議確定適用于你所在工廠的場景，據(jù)此制定應用計劃，比如選擇一個或多個場景，通過一年左右的試用推進對應安全操作準則的落地。?在引入本須知時，建議同來自生產(chǎn)、維保、工藝安全、資產(chǎn)完整性等部門的同事一起組織一次研討會，以鼓勵并獲取大家的承諾和參與。?使用本須知還可以有許多種方式，例如將其融入諸如安全培訓、審計和檢查、培養(yǎng)和推進安全意識的宣傳教育（安全一刻、工具箱會議、宣傳海報等）、事故后審查、HSE系列改進項目、風險評估等中。?本工藝過程安全須知作為Life saving準則的補充用于完善既有的工藝過程安全管理體系。
如未設置第二道隔離，則當?shù)谝坏栏綦x（例如隔離閥）失效時即可發(fā)生（危險）物料泄漏。日常操作及特殊作業(yè)中：排空和采樣作業(yè)，裝卸車作業(yè)，連接公用工程。? 維修作業(yè)完成后未及時恢復（末端）盲法蘭? 帶壓工藝系統(tǒng)的隔離不應完全依賴于單道隔離閥? 定期檢查工藝系統(tǒng)排放點盲法蘭或管帽是否就位? 發(fā)現(xiàn)（排放點）盲法蘭或者緊固螺栓缺失及時糾正? 及時匯報并調(diào)查排放點相關的異常及泄漏事故? 對可能被誤觸誤開的閥門的手柄采取必要措施（如鎖定）
當脫卸（工藝系統(tǒng)）螺栓/螺母，工藝設備上進行鉆孔和切割作業(yè)；在處于運行狀態(tài)的工藝設備上進行作業(yè)。? 管線系統(tǒng)的復雜性導致破管順序和點位選擇不合適? 壓力放空或物料排空點位堵塞（無法放盡）/隔離點閥門存在內(nèi)漏? 制定充分的隔離計劃，在P&ID等圖紙上標示隔離點位及其實施順序。? 遵循LOTO程序（加標鎖定）確保能量隔離受控。? 簽發(fā)工作許可前，安排操作員工再次檢查能量隔離是否就位且有效。? 充分考慮未吹空排盡的殘存化學品，穿戴合適的PPE，并準備好應對物料泄漏所需的吸附材料。? 開管前，機修人員或承包商工作員工實施“作業(yè)前一分鐘風險管控”狀態(tài)核實，確認壓力指示為零，沒有流量，排空口已打開，工藝系統(tǒng)處于環(huán)境溫度，待打開設備沒有弄錯。? 遵循隔離要求，依照管道參數(shù)選用合適的盲插板。? 當情況發(fā)生變化時，再次核實隔離有效性。
從儲罐或者設備向環(huán)境排放的過程中，發(fā)生物料意外釋放裝有碳氫化合物的儲罐或容器往地溝排水時；進行工藝設備倒空時? 限定排口尺寸（通常1英寸）來限制?；返尼尫潘俾?/span>? 對于短時間的排放操作，通過應用彈簧復位排放閥確保操作人員排放期間的專注性? 發(fā)生緊急情況，離開排放點前應先關閉排放因關鍵安全系統(tǒng)未就位或被旁路導致安全防護缺失安全系統(tǒng)不可靠，連鎖處于測試狀態(tài)，系統(tǒng)處于大修或檢維修、試運行、開停車階段? 理解關鍵安全系統(tǒng)并在現(xiàn)場明確標示? 基于風險評估管控旁路/超馳，適用合理的批準流程（如工作票）? 界定待旁路系統(tǒng)的重要性等級，如安全儀表SIL等級? 任何旁路應納入旁路管理審批流程，相關文件應在中控并易于獲取? 交接班中涵蓋對“目前處于旁路狀態(tài)的系統(tǒng)”相關的討論和記錄? 定義哪些工藝單元當關鍵安全系統(tǒng)不可用時必須得到安全停車? 控制旁路存續(xù)時間，需長期旁路的應遵循變更管理流程嚴格管理? 采取必要措施避免安全連鎖在現(xiàn)場被輕易旁路
管線未滿足要求而被投入運行，如末端或者排口尚處于開的狀態(tài)、管線連接錯誤的閥門或容器，導致泄漏或交叉污染未停車后重新啟動、切出設備、工藝設施改造檢維修、進行排放作業(yè)而完成傳輸管線連接后? 啟泵或投用管線前，現(xiàn)場確認管線正確連接（閥門、儲罐、泵）? 啟泵后再次巡線檢查導淋、軟管、法蘭或泵體密封是否有漏? 標示現(xiàn)場設備，如閥門、管線走向及泵，幫助現(xiàn)場檢查? 定期檢查儲罐液位與泵流量匹配情況，核對傳輸狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異常立即采取行動
危害
檢維修后，盡管設備和工藝系統(tǒng)法蘭已復位，在引入危險化學品時，仍存在泄漏可能。
場景
涉及打開設備和法蘭的檢維修工作完成后（工藝系統(tǒng)重啟可能涉及）溫度變化會影響緊固螺栓張緊力從而導致泄漏
面臨的挑戰(zhàn)
? 法蘭裝配人員的素質(zhì)
? 檢漏技術能力或程序的缺失
正確的做法
? 引入危害化學品前進行檢漏
? 檢漏的手段
?用危險性小的氣體進行保壓試驗
?在動過的法蘭進行肥皂泡捉漏
?超聲波檢漏
? 明確泄漏測試驗收合格標準
? 對泄漏測試后被復位的法蘭建立特別的管理
? 檢查螺栓扭矩是否合適
? 設備升溫后，驗證并調(diào)整螺栓張力（“熱緊”）
? 記錄泄漏測試的結果
危害
單閥隔離存在因未完全關閉，結垢或者本體內(nèi)漏而失效，在單閥隔離點后面工作時，可能面臨意外泄漏。
場景
檢維修活動中進行或者已實施破管，而（隔離點）上游的工藝單元未完全泄壓
面臨的挑戰(zhàn)
? 既有（老）工廠的設計未考慮第二道隔離無法實施“雙重隔離+排放閥”進行有效隔離
? 設置盲插板或者切換8字盲法蘭位置時無法避免（單閥隔離）
正確的做法
? 確認并有效溝通“無法設置雙重隔離”的情形
? （單閥隔離）并開始作業(yè)前，應盡量移除工藝系統(tǒng)中的物質(zhì)或能量
? 如單閥隔離無法避免，須注意：
?采取措施驗證單閥隔離是否有效，如通過隔離點下游排放點檢查，或參考壓力測點的數(shù)據(jù)
?鎖定隔離閥手柄避免在作業(yè)期間被意外打開，確定自動閥門失效關位置后鎖止其執(zhí)行機構
?在單閥隔離后設置盲插板或法蘭
?破管期間直到盲插板設置完畢前，現(xiàn)場保持必要應急響應力量
?作業(yè)期間穿戴適當?shù)膫€人防護設備
?縮短作業(yè)時間，在此期間避免隔離點上游產(chǎn)生苛刻的工藝條件
危害
軟管失效導致的危險流體泄漏；快接/連接松脫時壓力釋放導致軟管甩動
場景
拆卸處于受壓狀態(tài)或含有有害物質(zhì)的軟管
面臨的挑戰(zhàn)
? 不正確的連接，導致軟管異常的扭曲或拉伸
? 備用軟管存放不當
正確的做法
? 使用正確的軟管：制造材料，適用溫度和壓力等級
? 使用軟管前對軟管進行目視檢查，檢查是否存在腐蝕、磨損或機械損壞等缺陷
? 用于危險化學品的軟管（及接頭）應由專門機構定期檢查
? 避免軟管用于劇毒化學品（如光氣）
? 軟管應具有適合的標簽和對應的維護計劃
? 不使用時，正確存放軟管，適當?shù)恼蹚澃霃健⒋怪被蚱椒?/span>
? 連接軟管應避免扭曲或異常應力
? 準確連接軟管，關注可能的振動
? 如適用，預防性地實施軟管更換，確保現(xiàn)場及時移除被淘汰的軟管
? 拆卸軟管前檢查確認系統(tǒng)已被正確卸壓
超出安全操作邊界時，可能引發(fā)設備損壞，反應失控和危險能量釋放 工況偏離正常操作范圍；臨時性操作工況、批次性工藝、開/停車期間；技 術性變更時? 明確關鍵工藝參數(shù)和對應操作場景的安全范圍，并確保操作人員獲取并理解相關信息? 充分理解可能在異常時導致設備損壞或意外泄漏（LoPC）的關鍵工藝參數(shù)? 關鍵工藝參數(shù)設置必要警報和聯(lián)鎖? 針對保持工藝參數(shù)在安全邊界內(nèi)運行定義必要糾偏措施。? 理解非常規(guī)工況下可能的化學危害，建立化學品相容性矩陣（管控熱危害）
當臨時連接公用工程系統(tǒng)和工藝單元時，危險物質(zhì)可能以回流并污染公用工程系統(tǒng)。為惰化、清洗和清堵工藝設備而連接公用工程；取樣作業(yè)時，使用公用工程介質(zhì)來吹掃系統(tǒng)? 對公用工程系統(tǒng)可能受到工藝介質(zhì)的污染保持警惕? 理解工藝系統(tǒng)的壓力和它在操作過程中的波動范圍? 任務完成后及時拆除連接在工藝系統(tǒng)上的公用工程軟管? 確保使用的軟管具有適用于工藝系統(tǒng)要求的壓力等級和化學相容性? 如公用工程系統(tǒng)和工藝系統(tǒng)之間存在固定連接時，通過工藝危害分析評估管控倒流的風險
安全關鍵設備設計作為安全屏障用于防止重大事故或限制其后果。? 無法有效目視檢查安全關鍵設備狀態(tài)，如觀察視鏡結垢? 了解安全關鍵設備及其具有潛在危害的異常狀態(tài)? 報告安全關鍵系統(tǒng)的故障或偏離（如通過測試發(fā)現(xiàn)）? 當安全關鍵設備出現(xiàn)異常時，界定合理應對措施，如必要，安全的停止裝置運行? 如需保持裝置運行，必須落實有效的經(jīng)批準的臨時性補救措施
清堵作業(yè)可能需要打開設備，從而導致意外泄漏。因為結垢、物料聚合、腐蝕，維修作業(yè)殘余物等導致的工藝設備堵塞。? 清堵作業(yè)前應具備經(jīng)由風險分析的經(jīng)批準的作業(yè)方案? 理解清堵作業(yè)中的危害，制定防范意外泄漏的應對措施? 充分意識因堵塞可能造成儀表可能傳遞錯誤信息，或者安全閥不能正常工作。? 清堵作業(yè)管理中充分隔離和貫徹“按照首次打開設備”界定強化的防護措施。? 禁止使用危險氣體介質(zhì)吹掃管線/設備。
暴露于非預期的能量釋放或化學品泄漏，或類似人孔等運動物體，真空，從而造成傷害? 能量泄放點設計不合理：例如安全閥泄放點影響人員通道? 現(xiàn)場正確標示能量泄放點或者物體吊運通道及其周邊影響范圍，例如在地面上畫定警示范圍? 清楚能量泄放點的位置，與這些泄放點或者能量泄放路徑保持安全距離，如安全閥，泄爆門/堵頭? 打開設施設備時保護好自己（保持身體處于安全位置）。? 設置物理屏障，避免人員錯誤進入危險區(qū)域
非預期的失控反應，生成有毒物質(zhì)，過度灌裝或意外泄漏。? 確認裝卸正確的化學品，通過諸如取樣分析，在線分析（如密度），質(zhì)量證書，條碼及標志標簽? 為避免接錯管線，對危險化學品應用特殊的連接形式? 管線和接頭通過顏色標識（或條碼）確保易于區(qū)分確認? 委托專業(yè)公司（符合ADR,ADN和RID標準）承運化學品。
危害
如果爐膛中累積大量的可燃氣體而產(chǎn)生爆炸性氛圍，此時如進行點火，會導致爆炸。
場景
啟爐或者重啟，冷啟，跳車后重啟
現(xiàn)場的挑戰(zhàn)
? 儀表的可靠性
? 缺乏好的管理程序/做法
? 為避免停車需要的快速重新啟爐確
正確的做法
? 點火前，使用空氣吹掃爐膛，清除所有可燃氣體避免爆炸性氣氛
? 建立和維護燃燒爐和鍋爐的開車程序。管理層應定期核實這些程序的正確執(zhí)行情況
? 及時報告爐子管理系統(tǒng)的故障或者啟動程序的偏離
? 限制點爐的嘗試次數(shù)（并在兩次嘗試之間設置足夠的間隔時間）
? 在點爐前對燃氣供應系統(tǒng)進行泄漏測試
? 點爐前，用LEL檢測儀檢查爐膛中的（爆炸）氛圍
? 安全儀表（火焰探測器、氣體檢測探頭）旁路應被嚴格管理
? 將啟爐時，避免無關人員進入相關區(qū)域
? 在啟動或重新啟動避免時間壓力
危害
非導電性可燃液體進料時，儲罐內(nèi)可能生成爆炸性氛圍，被帶電液滴靜電放電產(chǎn)生的火花點燃，導致爆炸事故
場景
? 進行可燃液體輸送轉(zhuǎn)料時，液體落下并形成液滴
面臨的挑戰(zhàn)
? 對危害認知不足
? 設計缺陷例如：泵、液下卸料管
? 溝通不足（船與碼頭間）
正確的做法
? 卸料過程中，控制管道進料速度低于1m/s，保證比較少的液滴形成且不至于產(chǎn)生火花放電
? 安排碼頭裝船時，應在協(xié)議中明確管道直徑和泵速要求
? 確保管道、儲罐、容器接地
? 當灌裝管浸入容器或罐內(nèi)液位以下時，液滴飛濺的風險已經(jīng)消失，泵速可以適當增加
? 通過惰化可以避免罐內(nèi)爆炸性氛圍
? 了解哪些化學品是導電性不良的可燃液體（如苯、煤油、丁烷、庚烷）。這些液體易與空氣形成的爆炸性混合物，液體本身的獲得的靜電不易消散或者消散很慢。
危險
由于可能導致爆炸、物料泄漏和飛散碎片等，放熱反應失控具有很高的破壞力。
場景
放熱型間歇反應，活性化學品的儲存，物料意外聚合或分解
面臨的挑戰(zhàn)
? 操作人員很難了解或獲知升溫后的化學特性
? 冷卻可能失效，或冷卻能力可能無法應對以指數(shù)增長的反應速率
正確選項
? 理解異常狀況如更高溫度梯度時的化學特性和副反應
? 理解冷卻能力不足以應對反應熱指數(shù)級增長的溫度點（反應臨界點）
? 確保所涉及反應的熱平衡都有良好的設計數(shù)據(jù)（如DSC曲線）
? 理解冷卻異?；蚴У挠绊?/strong>
? 建立反應關系矩陣，確保操作人員了解應避免的相反應的危險化學品互相接觸
? 確保冷卻的可靠性，如需要設置備用冷卻系統(tǒng)
? 驗證反應抑制劑的存在/活性
? 設置諸如安全聯(lián)鎖，泄爆板，防護掩體等適用安全措施
? 建立應急程序：反應失控后人員應立即撤離危險區(qū)域！
危險
容忍小泄漏、未遂事故或不按規(guī)范操作
場景
安全關鍵設備相關異常、小泄漏和保護層/措施被觸發(fā)
面臨的挑戰(zhàn)
? 未形成促進全員負責安全的開放型學習文化
? 源自生產(chǎn)任務的壓力
? 對報告的時間缺乏良好跟進和有效反饋
? 缺乏簡便易用的報告工具
正確的做法
? 創(chuàng)建一種文化，將報告負面情況視為對提升安全有益的反饋。并為此投入精力。
? 報告跑冒滴漏：建立簡易的數(shù)據(jù)庫來落實相關報告
? 落實跟進并及時提供反饋
? 依照標準界定LoPC事故，設定明確的KPI
? 培養(yǎng)員工對于早期跡象（薄弱環(huán)節(jié)）的辨識能力，此類信號包括：
?小泄漏和小火災
?安全關鍵系統(tǒng)故障
?諸如安全聯(lián)鎖等最后一道防線被激活
?異常水錘、震動、腐蝕等現(xiàn)象
?超壓或超溫
?鉛封開/管閥門鎖定位置錯誤
?長時間持續(xù)或頻繁出現(xiàn)的工藝報警
?防爆區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)非受控點火源；防爆電器ATEX缺陷
?偏離關鍵程序的行為
