序號

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1

投運(yùn)一段時間后發(fā)現(xiàn)儀表工作不正常

電源是否良好

首先檢查流量計外部情況,切記盲目拆修流量計

管道是否泄露

檢查處理

處于非滿管狀態(tài)

檢查處理

管道內(nèi)是否有氣泡

檢查處理

信號電纜是否損壞

更換新的電纜

轉(zhuǎn)換器輸出信號是否開路

檢查處理

2

信號變小或突然下降

電極間的絕緣變壞或被短路，測量導(dǎo)管內(nèi)壁可能有沉積的污垢

應(yīng)予以清洗和擦拭電極

測量導(dǎo)管襯里可能被破壞

應(yīng)予以更換

信號插座可能被腐蝕

應(yīng)予以清理或更換

3

測量管內(nèi)流體靜止時輸出4mA,有流量時電流變小或者為零 （調(diào)試期故障）

流量計安裝時流向與實(shí)際流向相反

檢查流量計的流向標(biāo)志，更改流量計安裝方向，或?qū)⑥D(zhuǎn)換器內(nèi)X、Y線交換 

分體式流量計A與B或者X與Y線有一組接反

仔細(xì)檢查勵磁線、信號線，糾正接線上的錯誤

4

流量計只輸出4mA電流 （分體式接錯線主要出現(xiàn)在調(diào)試器）

被測介質(zhì)實(shí)際并未流動 

采取正確措施，確保測量管內(nèi)介質(zhì)正確流動

轉(zhuǎn)換器勵磁部分處在測試狀態(tài) 

將短路器插在2、3腳或者3、4腳（工作狀態(tài)）

分體式流量計傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的勵磁線、信號線接錯

正確接線，斷線或短路時，如有疑問可聯(lián)系公司。 

傳感器故障

有故障聯(lián)系公司 

轉(zhuǎn)換器勵磁部分電路故障

有故障聯(lián)系公司 

5

輸出信號不穩(wěn)定 （電導(dǎo)率問題主要出現(xiàn)在調(diào)試期） 

介質(zhì)電導(dǎo)率低于電磁流量計的下限值5us/cm

電導(dǎo)率太低的介質(zhì)是無法用電磁流量計準(zhǔn)確測量的

介質(zhì)含有固體顆?；驖{液 

介質(zhì)含有固體顆?；驖{液 

接液體或者接地不佳 

絕緣管路必須配接地環(huán)；流量計必須通過接地線與液體可靠相連；單獨(dú)接地能提高流量計抗干擾能力。

外界電磁干擾

1、遠(yuǎn)離干擾源； 2、雜散電流主要靠良好接地，最好是單獨(dú)接地，不要和其他惦記或電器、儀表共用接地。 3、分體式儀表信號線加強(qiáng)屏蔽，套鐵管，或者屏蔽線在另一頭接地

流量計測量管路含大量氣泡

檢修管路或閥門，流體吸入口避免引入空氣；可在合適的地方安裝排氣閥，消除測量管段的空氣；將流量計安裝在不易聚集氣體的地方；敞口排放的管路，流量計下游可作適當(dāng)抬高

流體本身是波動或脈動的

流量計盡量遠(yuǎn)離脈動源，必要時在管路適當(dāng)位置安裝穩(wěn)流裝置，盡量讓流體穩(wěn)定

上游主液存在加液情況，至流量計處尚未混合均勻

上游主液存在加液情況，至流量計處尚未混合均勻

流量計供電電源線與輸出信號線并行，或者穿在一根線管內(nèi)

信號輸出線避免與交流電源線并排走線，特別是要避免用同一根線。

6

輸出信號超滿度值 

實(shí)際流量大于流量計滿刻度流量（超量程）

仔細(xì)分析管路，不要僅依賴經(jīng)驗(yàn)值；有時泵的額定流量不能作為流量的唯一依據(jù)；適當(dāng)關(guān)小流量觀察流量計輸出.常用流量超過流量計的滿度，必須與公司聯(lián)系修改量程事宜

分體式流量計勵磁、信號線接錯

糾正錯誤的接線

流量計測量管非滿管

確保流量計始終滿管

接液體或者接地不佳

絕緣管路必須配接地環(huán)；流量計表體必須通過接地線與液體可靠相連；單獨(dú)接地能避免地線引入的干擾

轉(zhuǎn)換器故障

轉(zhuǎn)換器信號放大、輸出部分檢查 ,聯(lián)系公司

傳感器故障

聯(lián)系公司

7

測量結(jié)果與實(shí)際流量不符

后位儀表配套問題

糾正流量及與后位儀表或計算機(jī)的配套問題

輸出信號線有漏電情況（或者輕微短路）

電流輸出信號漏電會造成指示流量偏小，必須更換信號線

經(jīng)驗(yàn)得出的‘實(shí)際流量’是否可信

仔細(xì)分析流量以及管路情況，有條件時尋求對比參照系，必要時與公司聯(lián)系

傳感器安裝不夠規(guī)范

直管段，滿管情況，氣泡，液體劇烈脈動等.依據(jù).說明書規(guī)范安裝.

電極表面積垢

清洗傳感器，注意不要損壞襯里

工藝管道泄露或者有歧路支管

排除管路上的閥門泄露，支路分流等情況

傳感器絕緣下降

與公司聯(lián)系
 

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1

通電后無流量時有輸出信號

輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾

改善屏蔽與接地，排除電磁干擾

儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源

遠(yuǎn)離干擾源安裝，采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波

管道有較強(qiáng)振動

采取減振措施，加強(qiáng)信號濾波降低放大器靈敏度

轉(zhuǎn)換器靈敏度過高

降低靈敏度，提高觸發(fā)電平

2

通電通流后無輸出信號

電源出故障

檢查電源與接地

輸入信號線斷線

檢查信號線與接線端子

放大器某級有故障

檢測工作點(diǎn)，檢查元器件

檢測原件損壞

檢查傳感元件及引線

無流量或流量過小

檢查閥門，增大流量或縮小管徑

管道堵塞或傳感器被卡死

檢查清理管道，清洗傳感器

旋渦發(fā)生體結(jié)垢

清洗旋渦發(fā)生體

3

輸出信號不規(guī)則不穩(wěn)定

有較強(qiáng)電干擾信號

加強(qiáng)屏蔽和接地

傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低

清洗或更換傳感器，提高增加器增益

傳感器靈敏度過高

降低增益，提高觸發(fā)電平

傳感器受損或引線接觸不良

檢查傳感器及引線

出現(xiàn)兩相流或脈動流

加強(qiáng)工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現(xiàn)象

管道振動的影響

采取減振措施

工藝流程不穩(wěn)定

調(diào)整安裝位置

傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)

檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑

上下游閥門擾動

加長直管段或加裝流動調(diào)整器

流體未充滿管道

更換裝流量傳感器地點(diǎn)和方式

發(fā)生體有纏繞物

消除纏繞物

存在氣穴現(xiàn)象

降低流速，增加管內(nèi)壓力

4

測量誤差大

直管段長度不足

加長直管段或加裝流動調(diào)整器

模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對

校正零點(diǎn)和量程刻度

供電電壓變化過大

檢查電源

儀表超過檢定周期 

及時送檢

傳感器與配管內(nèi)徑差異較大

檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù)

安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)

調(diào)整安裝，修整密封墊

傳感器沾污或損傷

清洗更換傳感器

有兩相流或脈動流

排除兩相流或脈動流

管道泄漏

排除泄漏

5

測量管泄漏

管內(nèi)壓力過高

調(diào)整管壓，更改安裝位置

公稱壓力選擇不對

選用高一檔公稱壓力傳感器

密封件損壞

更換密封件

傳感器被腐蝕

采取防腐和保護(hù)措施

6

傳感器發(fā)生異常嘯叫聲

流速過高，引起強(qiáng)烈顫動

調(diào)整流量或更換通徑大的儀表

產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象

調(diào)整流量和增加液流壓力

發(fā)生體松動

緊固發(fā)生體

7

流量累積計數(shù)器不動作

計數(shù)器字輪機(jī)構(gòu)不靈活或卡死

清洗計數(shù)器齒輪或更換計數(shù)器

計數(shù)器線圈斷

重新繞制線圈或更換相同備件

系數(shù)設(shè)置和編程器組件電路故障

檢修相應(yīng)組件電路或更換相應(yīng)元件

顯示板前放組件電路故障

檢修相應(yīng)組件電路或更換相應(yīng)元件

旋渦變送器無輸出

檢修或更換變送單元

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1

指針抖動

輕微指針抖動,通常由于介質(zhì)波動引起

可采用增加阻尼的方法來克服

中度指針抖動：通常由于介質(zhì)流動狀態(tài)造成

可采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來克服或加大轉(zhuǎn)子流量計氣阻尼

劇烈指針抖動：主要由于介質(zhì)脈動，氣壓不穩(wěn)或用戶給出的其他操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與轉(zhuǎn)子流量計實(shí)際的狀態(tài)不符，有較大差異造。

調(diào)整相應(yīng)參數(shù)

2

指針停到某一位置不動

開啟閥門過快，造成止動器變形而將轉(zhuǎn)子卡死

慢慢開啟閥門

轉(zhuǎn)子導(dǎo)向桿與止動環(huán)不同心

儀表拆下，將變形的止動器取下整形

3

測量誤差大

安裝不符合要求

對于垂直安裝轉(zhuǎn)子流量計要保持垂直，傾角不大于20度；對于水平安裝轉(zhuǎn)子流量計要保持水平，傾角不大于20度，轉(zhuǎn)子流量計周圍100mm空間不得有鐵磁性物體，安裝位置要遠(yuǎn)離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等。要保持前直管段為5D，后直管段為250mm的要求。

液體介質(zhì)的密度變化較大

可以將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后將流量計測出的流量乘以系數(shù)換成真實(shí)的流量

氣體介質(zhì)因受到溫度壓力影響較大

采用溫壓補(bǔ)償?shù)姆绞絹慝@得真實(shí)的流量

長期使用及管道振動等多因素引起轉(zhuǎn)子流量計傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動部件松動，造成誤差較大。

可先用手推指針的方式在驗(yàn)證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0％,再依次按照刻度進(jìn)行驗(yàn)證。若發(fā)現(xiàn)不符，可對部件進(jìn)行位置調(diào)整。一般要求專業(yè)人員調(diào)整，否則會造成位置丟失，需返回廠家進(jìn)行校正。

4

無電流輸出

首先看接線是否正確

正確接線

液晶是否有顯示，如果有顯示無輸出，多為輸出管壞

需要更換線路板

丟失標(biāo)校值

可用數(shù)據(jù)恢復(fù)操作，如果不起作用，可先設(shè)定密碼2000中的數(shù)據(jù)，再設(shè)定密碼4011中數(shù)據(jù)，方法是用手推指針標(biāo)定從RP至100%中的數(shù)據(jù)。

5

無現(xiàn)場顯示

檢查接線是否正確

正確接線

檢查供電電源是否正確

調(diào)整供電電源

液晶模塊檢查接觸不實(shí)

重新安裝

對于多線制供電方式檢查12，13端子是否接電流表或短路

重新接線

6

現(xiàn)場液晶總顯示0或滿量程

檢查2000密碼中設(shè)定量程、零點(diǎn)參數(shù)

要求ZERO要小于SPAN的值，兩值不能相等

檢查采樣數(shù)據(jù)是否上來，用手推指針看采樣值變化，如果無變化，通常為線路采樣電路故障

需要換線路板

7

報警不正確

檢查偏差設(shè)定d值不能太大

調(diào)整偏差設(shè)定

FUN功能中，邏輯功能是否正確

HA-A表示上限邏輯。LA-A表示下限正邏輯

檢查SU中報警值設(shè)定大小

重新設(shè)定SU中報警值

如果液晶條碼指示正確，輸出無動作，可檢查外部電源及外部電源的負(fù)極是否與儀表供電的負(fù)極相連

調(diào)整電源連接

線路板故障

更換線路板

8

累計脈沖輸出不正確

檢查選擇累計脈沖輸出的那一路報警值是否設(shè)為零

重新設(shè)定參數(shù)

線路板故障

更換線路板

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1

無字符無背光

保險管燒斷

確定電壓等級，檢查負(fù)載是否短路或虛接，更換保險管。

交流220V電壓沒有接通

接通電源 

電源模塊因?yàn)楸Ｗo(hù)動作而關(guān)斷電源

關(guān)閉電源，重新上電

2

無流量顯示串棒圖顯示正常

1、停泵； 
2、閥門關(guān)閉； 
3、與其它管道相連，局部形成靜態(tài)水

1、開泵； 
2、開啟閥門； 
3、調(diào)節(jié)閥門，改變局部壓力.

管道內(nèi)流速小于小流速切除值

檢查小流速切除值并進(jìn)行正確設(shè)定

因?yàn)檎`操作而將現(xiàn)行流量作為零點(diǎn)進(jìn)行了零點(diǎn)標(biāo)定

零點(diǎn)標(biāo)定數(shù)值清除

3

無流量顯示，無串棒圖顯示，狀態(tài)符號“S”不消失

傳感器實(shí)際安裝距離與儀表顯 示安裝距離相差太大。

驗(yàn)證儀表輸入?yún)?shù)，和傳感器的實(shí)際安裝距離。進(jìn)行正確的參數(shù)輸入和安裝。

信號太弱搜索不到

1.針對信號弱的聲路進(jìn)行換能器調(diào)整和清理污垢.
2.排除管道氣體，針對信號弱的聲路進(jìn)行換能器調(diào)整3.修改管道外徑。

4

流量偏差大

參數(shù)輸入不正確如：管徑、壁厚、修正系數(shù)等。

正確輸入?yún)?shù)

管道內(nèi)部嚴(yán)重結(jié)垢，內(nèi)徑變小。

5

流量顯示值波動大

液體內(nèi)含氣量大。

1、檢修管網(wǎng)系統(tǒng)漏氣點(diǎn)；     
2、在管道上加裝排氣閥； 
3、換點(diǎn)安裝。（判斷方法：(a)A1,A2值波動大(b)管道內(nèi)是否有氣聲）

液體內(nèi)懸浮物含量過高

選用多普勒型超聲流量計

選用多普勒型超聲流量計

換點(diǎn)安裝

 管道結(jié)垢嚴(yán)重，阻擋聲波傳輸； 
  

 調(diào)整傳感器插入深度或清除管道垢層； 
 

 傳感器聲楔面結(jié)垢；

撥出傳感器，清理聲楔面，重新安裝

 傳感器安裝不正確

正確安裝傳感器； 

 傳感器損壞

 更換傳感器；

 傳感器電纜與轉(zhuǎn)換器連接不實(shí)

 重新連接；

 轉(zhuǎn)換器故障

更換轉(zhuǎn)換器電路板

6

瞬時與累計流量不一致

主機(jī)出現(xiàn)故障

更換主機(jī)

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1

指示為零或移動很小

平衡閥未全部關(guān)閉或泄露

關(guān)閉平衡閥，修理或換新

節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開

打開

節(jié)流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞

沖洗管路，修復(fù)或換閥

蒸汽導(dǎo)壓管未完全冷凝

待完全冷凝后開表

節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密

擰緊螺栓或換墊

差壓計內(nèi)部故障

檢查、修復(fù)

2

指示在零下

高低壓管路反接

檢查并正確連接好

信號線路反接

檢查并正確連接好

高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂

換件或換管道

3

指示偏低

高壓側(cè)管路不嚴(yán)密

檢查、排除泄漏

平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊

檢查、關(guān)閉或修理

高壓側(cè)管路中空氣未排凈

排凈空氣

差壓計或二次儀表零位失調(diào)或變位

檢查、調(diào)整

節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定

按設(shè)計規(guī)定更換配套的差壓計

4

指示偏高

低壓側(cè)管路不嚴(yán)密

檢查、排除泄漏

低壓側(cè)管理積存空氣

排凈空氣

蒸汽等的壓力低于設(shè)計值

按實(shí)際密度補(bǔ)正

差壓計零位漂移

檢查、調(diào)整

節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定

按規(guī)定更換配套差壓計

5

標(biāo)尺超出標(biāo)尺上限

實(shí)際流量超過設(shè)計值

換用合適范圍的差壓計

低壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏

排除泄漏

信號線路有斷線

檢查、修復(fù)

6

流量變化時指示變化遲鈍

連接管路及閥門有堵塞

沖洗管路、疏通閥門

差壓計內(nèi)部有故障

檢查排除

7

指示波動大

流量參數(shù)本身波動太大

高低壓閥適當(dāng)關(guān)小

測壓元件對參數(shù)波動較敏感

適當(dāng)調(diào)整阻尼作用

8

指示不動

防凍設(shè)施失效，差壓計及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍住

加強(qiáng)防凍設(shè)施的效果

高低壓閥未打開

打開高低壓閥

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1

瞬時流量恒示最大值

傳輸信號電纜線斷或傳感器損壞

更換電纜或更換傳感器

2

轉(zhuǎn)換器無顯示

電源故障、保險管燒壞

檢查電源、更換保險管

3

無交流電壓但有直流電壓

測量管堵塞

疏通測量管

安裝應(yīng)力太大

重新安裝

4

零位漂移

閥門泄漏

排除泄漏

流量計的標(biāo)定系數(shù)錯誤

檢查消除

阻尼過低

檢查消除

出現(xiàn)兩相流

消除兩相流

傳感器接線盒受潮

檢查、修復(fù)

接線故障

檢查接線

接地故障

檢查接地

安裝有應(yīng)力

重新安裝

是否有電磁干擾

改善屏蔽，排除電磁干擾

5

顯示和輸出值波動

阻尼低

檢查阻尼

驅(qū)動放大器不穩(wěn)定

檢查驅(qū)動放大器

密度顯示值不穩(wěn)

檢查密度標(biāo)定系數(shù)

接線錯誤

檢查接線

接地故障

檢查接地

振動干擾

消除振動干擾

傳感器管道堵塞或有積垢

檢查清理管道，清洗傳感器

兩相流

消除兩相流

6

質(zhì)量流量計顯示不正確

流量標(biāo)定系數(shù)錯誤

檢查標(biāo)定系數(shù)

流量單位錯誤

檢查流量單位

零點(diǎn)錯誤

零點(diǎn)調(diào)整

流量計組態(tài)錯誤

重新組態(tài)

密度標(biāo)定系數(shù)錯誤

檢查消除

接線、接地故障

檢查接線、接地

兩相流

消除兩相流

7

密度顯示不正確

密度標(biāo)定系數(shù)錯誤

檢查消除

接線、接地故障

檢查接線、接地

兩相流、團(tuán)狀流振動干擾

消除

振動干擾

消除

8

有電源無輸出

電源故障

檢查傳感器不同接線端間的電源

9

零點(diǎn)穩(wěn)定但不能回零

安裝問題

重新安裝

流體溫度、密度與標(biāo)校用水的差別較大

增大或減小調(diào)零電阻

傳感器測量管堵塞

疏通測量管