1、事件經(jīng)過
（1）3月30日15:50時，運行人員發(fā)現(xiàn)＃3爐中部左側(cè)爐墻人孔門有汽水漏出。當班值長即通知檢修人員；16:00時檢修人員到現(xiàn)場檢查，確認受熱面有泄漏，回復(fù)值長待晚上停爐進一步檢查。
（2）3月31日0:30時，經(jīng)打開高?、窆芟錉t墻人孔門查看，確認高?、裨诰啻祷叶舜蠹s3.5m處有泄漏，＃3爐泄壓放水轉(zhuǎn)冷爐。
（3）3月31日04:00時，＃3爐高、低汽包壓力為零，爐內(nèi)各段煙溫小于60℃，開始進行爐內(nèi)檢查，查出高省Ⅰ有5條鰭片管泄漏，從高省Ⅰ出水管往上計，從左往右計，泄漏鰭片管為：1-3、1-4、2-4、3-4、4-4，其中：
1-3鰭片管上有6個泄漏孔，泄漏孔在鰭片管上方偏靠1-4鰭管側(cè)，6個泄漏孔沿受熱管呈線型布置，泄漏孔間距為鰭片間距。周圍鰭片腐蝕嚴重，成斜面朝上，單面腐蝕；
1-4鰭片管上有8個泄漏孔，泄漏孔在鰭片管上方偏靠1-3鰭管側(cè)，8個泄漏孔沿受熱管呈線型布置，從第1泄漏孔到第8泄漏孔有240mm。周圍鰭片腐蝕嚴重，成斜面朝上，單面腐蝕；
2-4鰭片管上有4個泄漏孔，泄漏孔在鰭片管上方偏靠2-3鰭片管側(cè)，4個泄漏孔沿受熱管呈線型布置，泄漏孔間距為鰭片間距。周圍鰭片腐蝕嚴重，成斜面朝上，單面腐蝕；
3-4鰭片管上有3個泄漏孔，泄漏孔在鰭片管上方偏靠3-3鰭片管側(cè)，3個泄漏孔沿受熱管呈線型布置，泄漏孔間距為鰭片間距。周圍鰭片腐蝕嚴重，成斜面朝上，單面腐蝕；
4-4鰭片管上有1個泄漏孔，該泄漏點在鰭片管正下方，周圍鰭片基本沒有腐蝕。
（4）根據(jù)高省Ⅰ鰭片管泄漏情況及現(xiàn)常條件，由于鰭片管節(jié)距小，無法把泄漏的鰭片管全部更換，未更換的只能待以后＃3爐小修時更換。本次處理情況如下：
1-3鰭片管更換了泄漏管段；
1-4、3-4是同一回路因條件所限無法換管采取堵管方式；
2-4、4-4是同一回路因條件所限無法換管采取堵管方式。
（5）此次把高?、?6個回路中堵了2個回路，對整個高壓省煤器運行工況影響不大；要恢復(fù)1-4、3-4、2-4、4-4這兩個回路需時3天（72小時），計劃在小修或大修時再進行更換。
2、原因分析
從泄漏鰭片管外形來看：高省Ⅰ 4-4鰭片管泄漏孔在鰭片根部，且在鰭片管正下方；泄漏孔周圍管壁、鰭片沒有腐蝕。從高省Ⅰ4-4鰭片管泄漏孔形狀來看應(yīng)屬制造遺留缺陷；1-3、1-4、2-4、3-4鰭片管管壁由于外部水蝕減薄造成泄漏。
高?、聆捚艹叔e列布置，此次高?、袷軣崦嫘孤┦歉呤、?4-4鰭片管鰭片根部砂眼泄漏，向下噴射，一方面沖刷1-3、1-4、2-4、3-4鰭片管管壁，另一方面噴出的水在高溫?zé)煔庵行纬伤釟?，加速鰭片管外壁腐蝕，引發(fā)1-3、1-4、2-4、3-4鰭片管管壁沖蝕性減薄穿孔泄漏。
3、防范措施
（1）運行加強對鍋爐參數(shù)的監(jiān)控，及早發(fā)現(xiàn)鍋爐受熱面漏水情況。
（2）鍋爐運行中如出現(xiàn)受熱面漏水現(xiàn)象，及早安排停爐檢查處理，避免噴射沖刷其他管束。
（3）定期對鍋爐受熱面進行水洗，減少受熱面管外壁酸性腐蝕。
（4）檢修部在鍋爐小修時，安排專人對鍋爐受熱面進行目測檢查，檢查有無局部銹蝕及管壁變薄現(xiàn)象。
（5）檢修部制定封堵管路的修復(fù)方案，待小修時完成。
（6）金屬監(jiān)督對換下管束進行檢查，確定管道泄漏的原因，針對故障原因提出相關(guān)反措。